09-07-2011, 02:07 PM
Cơ bản quy trình công nghệ thực hiện theo các công đoạn đoạn:
Nguyên liệu sản xuất bao gồm: Vôi, xi măng, Cát (tro bay, xĩ hoặc hỗn hợp các loại trên), thạch cao, nước, bột nhôm và lượng vữa hồi lưu, phụ gia công nghệ.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Vôi: có thể sử dụng dạng cục hoặc dạng bột (đã được nghiền sẵn), được dự trử trong silo dự trử hoặc trong silo chuẩn bị liệu sản xuất.
Xi măng: Được bơm lên các silo chuẩn bị nguyên liệu sản xuất.
Cát: Được nghiền mịn chủ yếu bằng phương pháp ướt tạo thành hỗn hợp vữa và chứa trong các tank chuẩn bị liệu.
Thạch cao: Được sử dụng ở dạng nghiền mịn,
Nước: sử dụng nước sạch.
Bột nhôm: Được sử dụng loại nhôm nguyên chất có pha thêm dầu hoặc nước (paste) hoặc cách mãnh nhôm nguyên chất (powder).
Như vậy: các nguyên liệu này trước khi phối trộn phải được nghiền mịn tới kích thước yêu cầu.
Phối trộn: Các hỗn hợp sau khi chuẩn bị ở trên được cho vào máy trộn để trộn đều các thành phần với nhau, tạo ra hỗn hợp đồng nhất với các tính chất kỷ thuật đáp ứng các yêu cầu phát triển, xây dựng cấu trúc và cường độ sản phẩm cuối.
Rót + ủ: Sau khi trộn đều các hỗn hợp được rót vào các khuôn và được vận chuyển vào khu vực định tĩnh, bảo dưỡng. Tại đây quá trình phát triển thể tích và cường độ diễn ra. Khi thể tích đạt đến giá trị tới hạn và cường độ khối hỗn hợp có được đảm bảo cho quá trình cắt thì khối phôi hỗn hợp sẽ được chuyển qua công đoạn cắt.
Cắt kích thước: Sau khi phôi phát triển được cường độ, phôi sẽ được chuyển qua quá trình cắt để loại bỏ các phần dư, sai kích thước để đảm bảo kích thước của khối cắt tạo ra theo kích thước sản phẩm yêu cầu. Tại đây lượng bavia, dư phôi tạo ra trong quá trình cắt sẽ được hòa tan với nước tạo thành hỗn hợp vữa hồi lưu, thực hiện cấp phối như các nguyên liệu khác.
Hấp hơi cao áp: Sau khi được cắt thành các kích thước theo yêu cầu và chính xác. Khối hỗn hợp được đưa vào hấp dưới điều kiện nhiệt độ (190 - 210) và áp suất cao (8-12 bar) trong khoảng thời gian 8-12 giờ.
Quá trình này giúp quá trình phản ứng hóa học xãy ra triệt để, xây dựng nên cấu trúc vững chắc của vật liệu.
Đóng bao - thành phẩm: Sản phẩm sau quá trình chưng áp sẽ có cường độ, cấu trúc đặc trưng của AAC. Tại đây các khối block hoặc panel được tách ra và sắp xếp thành các hình thức đóng bao theo yêu cầu của khách hàng. :aibiet:
Nguồn: http://www.techs.vn/cong-nghe-san-xuat-tong-khi-chung-ap/20-quy-trinh-san-xuat-aac.html
Nguyên liệu sản xuất bao gồm: Vôi, xi măng, Cát (tro bay, xĩ hoặc hỗn hợp các loại trên), thạch cao, nước, bột nhôm và lượng vữa hồi lưu, phụ gia công nghệ.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Vôi: có thể sử dụng dạng cục hoặc dạng bột (đã được nghiền sẵn), được dự trử trong silo dự trử hoặc trong silo chuẩn bị liệu sản xuất.
Xi măng: Được bơm lên các silo chuẩn bị nguyên liệu sản xuất.
Cát: Được nghiền mịn chủ yếu bằng phương pháp ướt tạo thành hỗn hợp vữa và chứa trong các tank chuẩn bị liệu.
Thạch cao: Được sử dụng ở dạng nghiền mịn,
Nước: sử dụng nước sạch.
Bột nhôm: Được sử dụng loại nhôm nguyên chất có pha thêm dầu hoặc nước (paste) hoặc cách mãnh nhôm nguyên chất (powder).
Như vậy: các nguyên liệu này trước khi phối trộn phải được nghiền mịn tới kích thước yêu cầu.
Phối trộn: Các hỗn hợp sau khi chuẩn bị ở trên được cho vào máy trộn để trộn đều các thành phần với nhau, tạo ra hỗn hợp đồng nhất với các tính chất kỷ thuật đáp ứng các yêu cầu phát triển, xây dựng cấu trúc và cường độ sản phẩm cuối.
Rót + ủ: Sau khi trộn đều các hỗn hợp được rót vào các khuôn và được vận chuyển vào khu vực định tĩnh, bảo dưỡng. Tại đây quá trình phát triển thể tích và cường độ diễn ra. Khi thể tích đạt đến giá trị tới hạn và cường độ khối hỗn hợp có được đảm bảo cho quá trình cắt thì khối phôi hỗn hợp sẽ được chuyển qua công đoạn cắt.
Cắt kích thước: Sau khi phôi phát triển được cường độ, phôi sẽ được chuyển qua quá trình cắt để loại bỏ các phần dư, sai kích thước để đảm bảo kích thước của khối cắt tạo ra theo kích thước sản phẩm yêu cầu. Tại đây lượng bavia, dư phôi tạo ra trong quá trình cắt sẽ được hòa tan với nước tạo thành hỗn hợp vữa hồi lưu, thực hiện cấp phối như các nguyên liệu khác.
Hấp hơi cao áp: Sau khi được cắt thành các kích thước theo yêu cầu và chính xác. Khối hỗn hợp được đưa vào hấp dưới điều kiện nhiệt độ (190 - 210) và áp suất cao (8-12 bar) trong khoảng thời gian 8-12 giờ.
Quá trình này giúp quá trình phản ứng hóa học xãy ra triệt để, xây dựng nên cấu trúc vững chắc của vật liệu.
Đóng bao - thành phẩm: Sản phẩm sau quá trình chưng áp sẽ có cường độ, cấu trúc đặc trưng của AAC. Tại đây các khối block hoặc panel được tách ra và sắp xếp thành các hình thức đóng bao theo yêu cầu của khách hàng. :aibiet:
Nguồn: http://www.techs.vn/cong-nghe-san-xuat-tong-khi-chung-ap/20-quy-trinh-san-xuat-aac.html