14-07-2010, 07:08 PM
Lò liên tục kiểu đứng là lò có xuất xứ từ Trung Quốc, được du nhập vào Việt Nam từ năm 2001. Lò liên tục kiểu đứng khởi động một lần, có thể vận hành liên tục trong suốt quá trình sản xuất. Lò liên tục kiểu đứng có buồng đốt đặt theo chiều thẳng đứng, gạch di chuyển từ trên xuống dưới. Mức độ cơ giới cao, giảm được lao động nặng nhọc; tiết kiệm nhiên liệu đến 45% so với lò thủ công truyền thống, giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Quy mô sản xuất và đầu tư vốn phù hợp với năng lực của các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Năng lượng sử dụng và đặc tính kỹ thuật:[INDENT]
![[Image: mohinhsxgach.jpg]](http://cB2.upanh.com/19.161.25999841.e8U0/mohinhsxgach.jpg)
[/INDENT]Nhiệt liệu là than cám được trộn một phần vào trong viên gạch mộc, một phần được rắc bên ngoài trong quá trình nung. Quá trình nung gạch trong lò liên tục kiểu đứng được chia làm ba giai đoạn như Sơ đồ Công nghệ lò liên tục kiểu đứng (hình trên).
Giai đoạn sấy: trong giai đoạn này gạch mộc được gia nhiệt với tốc độ vừa phải nhờ nguồn khí nóng từ dưới di chuyển lên, nhiệt độ gạch tăng dần khi tiến sát vào khu vực buồng đốt.
Giai đoạn giải nhiệt trước khi nung: Gạch mộc đã sấy khô được chuyển dịch dần vào khu vực buồng đốt, nhiệt độ viên gạch tăng dần đến nhiệt độ nung. Trong giai đoạn này, than và các chất hữu cơ trong viên gạch được đốt cháy, gạch chuyển dần từ trạng thái đất sang trạng thái gốm và kết khối.
Giai đoạn làm nguội: Trong giai đoạn này, gạch được làm nguội dần từ nhiệt độ nung đến nhiệt độ của môi trường. Do nhiệt độ được hạ thấp từ từ nên gạch không bị cong vênh, nứt nẻ.
Các giai đoạn sấy, gia nhiệt trước khi nung, giai đoạn nung và làm nguội diễn ra liên tục ở trong buồng lò. Nhờ đó tận dụng được nhiệt của dòng khí ở giai đoạn nung để sấy khô và gia nhiệt cho gạch mộc ở giai đoạn trước khi nung. Nhiệt từ gạch ở giai đoạn làm nguội được dùng để gia nhiệt cho không khí cấp vào cho quá trình cháy. Việc tận dụng nhiệt triệt để như vậy đã giảm tiêu hao năng lượng, đồng thời phát thải khí CO2 cũng giảm. Quá trình nung liên tục làm tăng năng suất sản xuất gạch, chất lượng gạch được đảm bảo tương đương với gạch tuynel công nghệ lò năm. Năng lượng sử dụng và vấn đề ô nhiễm môi trường
Năng lượng sử dụng chủ yếu trong sản xuất gạch là than, củi, dầu (DO, FO), gas và một số loại nhiên liệu tận dụng khác như phoi bào, trấu, vỏ hạt điều, mùn cưa....
Vấn đề ô nhiễm môi trường trong sản xuất gạch nung rất đáng quan tâm. Ô nhiễm chủ yếu là do khí thải khi nung đốt gây ra. Sản xuất gạch bằng lò thủ công truyền thống, mức độ ô nhiễm không khí rất cao do tiêu thụ số lượng lớn than, củi và loại nhiên liệu tận dụng khác, quá trình cháy lại không triệt để nên khí thải nhiều. Ở những nơi sử dụng nhiều lò thủ công truyền thống, sản xuất nông nghiệp bị ảnh hưởng nặng nề.
CÔNG NGHỆ LÒ GẠCH LIÊN TỤC KIỂU ĐỨNG
Hiện nay, ngoài một số ít doanh nghiệp đầu tư dây chuyền sản xuất gạch, ngói nung tuynel chất lượng cao (lò nằm), cung ứng cho các công trình xây dựng cao cấp, đại đa số còn lại là lò gạch thủ công, vận hành gián đoạn, sản xuất theo từng mẻ, tiêu hao nhiều nhiên liệu và gây ô nhiễm môi trường cho khu vực xung quanh lò.
Áp dụng giải pháp công nghệ, đáp ứng được các yêu cầu tiết kiệm nhiên liệu, khắc phục ô nhiễm môi trường và phù hợp với quy mô đầu tư của doanh nghiệp là việc làm cần thiết, để phát triển ngành sản xuất gạch ngói.Công nghệ sản xuất gạch không khói.
Giải pháp công nghệ này vừa được các nhà khoa học ở Viện khoa học & công nghệ lạnh của Trường đại học bách khoa Hà Nội nghiên cứu thành công. Giải pháp này được ứng dụng cho lò gạch liên tục kiểu đứng. Lò gạch này có ưu điểm là tiết kiệm đáng kể nhiên liệu sử dụng, khắc phục có hiệu quả tình trạng
khói thải gây ô nhiễm môi trường, cách sử dụng đơn giản, giá thành thấp nên phù hợp với quy mô sản xuất doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Lò gạch liên tục kiểu đứng được thiết kế có 2 lớp tường: Lớp tường buồng nung gạch bên trong và lớp tường bao bên ngoài lò. Lớp tường buồng nung gạch được xây bằng 2 lần gạch bao gồm gạch chịu lửa bên trong và gạch xây phía ngoài, khe hở giữa gạch chịu lửa và gạch xây được chèn bằng bột hay sợi cách nhiệt. Khoảng trống giữa lớp tường buồng nung gạch và lớp tường bao bên ngoài cách nhau khoảng 1 m, sẽ được đổ đầy chất cách nhiệt (đất trộn với trấu). Trong buồng nung gạch được xếp thành nhiều mẻ, mỗi mẻ gồm 4 lớp gạch. Khi vận hành, chế độ cháy trong buồng nung được điều chỉnh để trung tâm cháy (vùng nung) nằm ở giữa lò và duy trì nhiệt độ tại vùng này khoảng 900 độ C. Công nhân phụ trách lò có thể nhìn qua lỗ quan sát lửa để điều chỉnh vùng cháy. Trên vùng nung là vùng gia nhiệt, tiếp theo là vùng sấy. Khói bốc ra từ vùng nung sẽ đi qua vùng gia nhiệt và vùng sấy trước khi thải ra bên ngoài. Khói thải ra ngoài có nhiệt độ, trong khoảng từ 70 - 130 độ C, nên gần như không gây ô nhiễm môi trường bên ngoài. Bên dưới vùng nung là vùng làm nguội. Gạch sau khi nung được di chuyển dần xuống đáy lò và được làm nguội từ từ. Không khí lạnh cấp từ đáy lò, khi đi qua lớp gạch mới nung sẽ làm cho gạch nguội dần, đồng thời lượng không khí này (sau khi đã được làm nóng) sẽ được tận dụng trở lại để cung cấp vào vùng nung. Lò gạch liên tục kiểu đứng sử dụng điện 3 pha, công suất điện cho một lò khoảng 55 - 60 kW.
Lò gạch thủ công truyền thống có các hạn chế như các công đoạn xếp gạch vào lò, nung, làm nguội được tiến hành gián đoạn theo từng mẻ đốt. Các giai đoạn sấy, gia nhiệt, nung, làm nguội diễn ra độc lập trong buồng đốt nên quá trình nung kéo dài, khả năng tận dụng nhiệt kém, nhiên liệu bị tiêu hao nhiều, chất lượng gạch không đồng đều giữa các mẻ đốt. Với lò gạch liên tục kiểu đứng, các nhược điểm kể trên đã được khắc phục. Theo tính toán của nhóm nghiên cứu, lò gạch liên tục kiểu đứng có thể tiết kiệm nhiên liệu đến 45% (so với lò thủ công đốt than), 35% (so với lò đốt củi). Do nhiên liệu được đốt liên tục nên lượng khói thải thấp, hạn chế đáng kể tình trạng gây ô nhiễm môi trường (lưu lượng khí thải giảm 11,5 lần, lượng SO2 và CO2 giảm 6 lần). Công suất có thể đạt 1.943.000 viên gạch/năm (lò thủ công chỉ khoảng 1.200 viên), giảm tỷ lệ gạch phế phẩm xuống từ 2,5 - 5% (lò thủ công khoảng 10%), có thể dùng sản xuất được cả gạch đặc (gạch thẻ) và gạch lỗ (gạch ống)...
KS. Mai Văn Huyên, chuyên viên của dự án “Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ” (Bộ khoa học và công nghệ) cho biết, lò gạch liên tục kiểu đứng đã được triển khai vào sản xuất tại một số địa phương sản xuất gạch ở phía Bắc (Hưng Yên, Hải Dương, Hà Nam, Hà Tây…), sắp tới sẽ tiếp tục chuyển giao triển khai mô hình này cho các khu vực phía Nam như Đồng Nai, Bình Dương.
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất gạch liên tục kiểu đứng:
![[Image: sanxuatgach.jpg]](http://cB5.upanh.com/19.161.25999844.0rq0/sanxuatgach.jpg)
Năng lượng sử dụng và đặc tính kỹ thuật:[INDENT]
Giai đoạn sấy: trong giai đoạn này gạch mộc được gia nhiệt với tốc độ vừa phải nhờ nguồn khí nóng từ dưới di chuyển lên, nhiệt độ gạch tăng dần khi tiến sát vào khu vực buồng đốt.
Giai đoạn giải nhiệt trước khi nung: Gạch mộc đã sấy khô được chuyển dịch dần vào khu vực buồng đốt, nhiệt độ viên gạch tăng dần đến nhiệt độ nung. Trong giai đoạn này, than và các chất hữu cơ trong viên gạch được đốt cháy, gạch chuyển dần từ trạng thái đất sang trạng thái gốm và kết khối.
Giai đoạn làm nguội: Trong giai đoạn này, gạch được làm nguội dần từ nhiệt độ nung đến nhiệt độ của môi trường. Do nhiệt độ được hạ thấp từ từ nên gạch không bị cong vênh, nứt nẻ.
Các giai đoạn sấy, gia nhiệt trước khi nung, giai đoạn nung và làm nguội diễn ra liên tục ở trong buồng lò. Nhờ đó tận dụng được nhiệt của dòng khí ở giai đoạn nung để sấy khô và gia nhiệt cho gạch mộc ở giai đoạn trước khi nung. Nhiệt từ gạch ở giai đoạn làm nguội được dùng để gia nhiệt cho không khí cấp vào cho quá trình cháy. Việc tận dụng nhiệt triệt để như vậy đã giảm tiêu hao năng lượng, đồng thời phát thải khí CO2 cũng giảm. Quá trình nung liên tục làm tăng năng suất sản xuất gạch, chất lượng gạch được đảm bảo tương đương với gạch tuynel công nghệ lò năm. Năng lượng sử dụng và vấn đề ô nhiễm môi trường
Năng lượng sử dụng chủ yếu trong sản xuất gạch là than, củi, dầu (DO, FO), gas và một số loại nhiên liệu tận dụng khác như phoi bào, trấu, vỏ hạt điều, mùn cưa....
Vấn đề ô nhiễm môi trường trong sản xuất gạch nung rất đáng quan tâm. Ô nhiễm chủ yếu là do khí thải khi nung đốt gây ra. Sản xuất gạch bằng lò thủ công truyền thống, mức độ ô nhiễm không khí rất cao do tiêu thụ số lượng lớn than, củi và loại nhiên liệu tận dụng khác, quá trình cháy lại không triệt để nên khí thải nhiều. Ở những nơi sử dụng nhiều lò thủ công truyền thống, sản xuất nông nghiệp bị ảnh hưởng nặng nề.
CÔNG NGHỆ LÒ GẠCH LIÊN TỤC KIỂU ĐỨNG
Hiện nay, ngoài một số ít doanh nghiệp đầu tư dây chuyền sản xuất gạch, ngói nung tuynel chất lượng cao (lò nằm), cung ứng cho các công trình xây dựng cao cấp, đại đa số còn lại là lò gạch thủ công, vận hành gián đoạn, sản xuất theo từng mẻ, tiêu hao nhiều nhiên liệu và gây ô nhiễm môi trường cho khu vực xung quanh lò.
Áp dụng giải pháp công nghệ, đáp ứng được các yêu cầu tiết kiệm nhiên liệu, khắc phục ô nhiễm môi trường và phù hợp với quy mô đầu tư của doanh nghiệp là việc làm cần thiết, để phát triển ngành sản xuất gạch ngói.Công nghệ sản xuất gạch không khói.
Giải pháp công nghệ này vừa được các nhà khoa học ở Viện khoa học & công nghệ lạnh của Trường đại học bách khoa Hà Nội nghiên cứu thành công. Giải pháp này được ứng dụng cho lò gạch liên tục kiểu đứng. Lò gạch này có ưu điểm là tiết kiệm đáng kể nhiên liệu sử dụng, khắc phục có hiệu quả tình trạng
khói thải gây ô nhiễm môi trường, cách sử dụng đơn giản, giá thành thấp nên phù hợp với quy mô sản xuất doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Lò gạch liên tục kiểu đứng được thiết kế có 2 lớp tường: Lớp tường buồng nung gạch bên trong và lớp tường bao bên ngoài lò. Lớp tường buồng nung gạch được xây bằng 2 lần gạch bao gồm gạch chịu lửa bên trong và gạch xây phía ngoài, khe hở giữa gạch chịu lửa và gạch xây được chèn bằng bột hay sợi cách nhiệt. Khoảng trống giữa lớp tường buồng nung gạch và lớp tường bao bên ngoài cách nhau khoảng 1 m, sẽ được đổ đầy chất cách nhiệt (đất trộn với trấu). Trong buồng nung gạch được xếp thành nhiều mẻ, mỗi mẻ gồm 4 lớp gạch. Khi vận hành, chế độ cháy trong buồng nung được điều chỉnh để trung tâm cháy (vùng nung) nằm ở giữa lò và duy trì nhiệt độ tại vùng này khoảng 900 độ C. Công nhân phụ trách lò có thể nhìn qua lỗ quan sát lửa để điều chỉnh vùng cháy. Trên vùng nung là vùng gia nhiệt, tiếp theo là vùng sấy. Khói bốc ra từ vùng nung sẽ đi qua vùng gia nhiệt và vùng sấy trước khi thải ra bên ngoài. Khói thải ra ngoài có nhiệt độ, trong khoảng từ 70 - 130 độ C, nên gần như không gây ô nhiễm môi trường bên ngoài. Bên dưới vùng nung là vùng làm nguội. Gạch sau khi nung được di chuyển dần xuống đáy lò và được làm nguội từ từ. Không khí lạnh cấp từ đáy lò, khi đi qua lớp gạch mới nung sẽ làm cho gạch nguội dần, đồng thời lượng không khí này (sau khi đã được làm nóng) sẽ được tận dụng trở lại để cung cấp vào vùng nung. Lò gạch liên tục kiểu đứng sử dụng điện 3 pha, công suất điện cho một lò khoảng 55 - 60 kW.
Lò gạch thủ công truyền thống có các hạn chế như các công đoạn xếp gạch vào lò, nung, làm nguội được tiến hành gián đoạn theo từng mẻ đốt. Các giai đoạn sấy, gia nhiệt, nung, làm nguội diễn ra độc lập trong buồng đốt nên quá trình nung kéo dài, khả năng tận dụng nhiệt kém, nhiên liệu bị tiêu hao nhiều, chất lượng gạch không đồng đều giữa các mẻ đốt. Với lò gạch liên tục kiểu đứng, các nhược điểm kể trên đã được khắc phục. Theo tính toán của nhóm nghiên cứu, lò gạch liên tục kiểu đứng có thể tiết kiệm nhiên liệu đến 45% (so với lò thủ công đốt than), 35% (so với lò đốt củi). Do nhiên liệu được đốt liên tục nên lượng khói thải thấp, hạn chế đáng kể tình trạng gây ô nhiễm môi trường (lưu lượng khí thải giảm 11,5 lần, lượng SO2 và CO2 giảm 6 lần). Công suất có thể đạt 1.943.000 viên gạch/năm (lò thủ công chỉ khoảng 1.200 viên), giảm tỷ lệ gạch phế phẩm xuống từ 2,5 - 5% (lò thủ công khoảng 10%), có thể dùng sản xuất được cả gạch đặc (gạch thẻ) và gạch lỗ (gạch ống)...
KS. Mai Văn Huyên, chuyên viên của dự án “Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ” (Bộ khoa học và công nghệ) cho biết, lò gạch liên tục kiểu đứng đã được triển khai vào sản xuất tại một số địa phương sản xuất gạch ở phía Bắc (Hưng Yên, Hải Dương, Hà Nam, Hà Tây…), sắp tới sẽ tiếp tục chuyển giao triển khai mô hình này cho các khu vực phía Nam như Đồng Nai, Bình Dương.
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất gạch liên tục kiểu đứng:
--->Hãy nói yêu
NHƯNG: Đừng có "ngu" mà nói yêu mãi mãi!!
![[Image: thank.gif]](http://ca8.upanh.com/15.818.20107646.XPP0/thank.gif)