01-06-2010, 12:29 AM
Đổi mới công nghệ sản xuất xút - clo ở nhà máy Hóa chất Biên Hoà
Trước khi giải phóng miền Nam, nhà máy Hoá chất VICACO tại khu kỹ nghệ Biên hoà (nay là nhà máy hoá chất Biên Hoà thuộc Công ty Hoá chất cơ bản miền Nam) sản xuất xút-clo bằng công nghệ màng cách dùng loại thùng VORCE, công suất 3000 tấn NaOH (100%)/năm.
Tháng 12/1986 Nhà máy Hoá chất Biên Hoà cải tạo mở rộng dây chuyền sản xuất xút-clo lắp đặt 68 thùng điện phân HOOKER thay cho thùng VORCE, nâng công suất lên 4.300 tấn NaOH/năm, nhưng vẫn sử dụng công nghệ điện phân màng cách.
Tháng 11/1996 nhà máy đầu tư chiều sâu, đổi mới công nghệ với phương tháp điện phân màng trao đôi ion, sử dụng 2 thùng điện phân 36Đ 350-13100A, với công suất 10.000 tấn NaOH/năm.
Những ưu điểm của công nghệ mới
Công nghệ màng trao đổi ion là một công nghệ điện phân tiên tiến, đang dần dần được áp dụng để thay thế cho các công nghệ cũ ở các nhà máy xút-clo trên toàn thế giới.
Cụ thể ở nhà máy hoá chất Biên Hoà, sau một thời gian hoạt động công nghệ màng trao đổi ion cho thấy một số ưu điểm đặc biệt sau:
- Màng trao đối ion ngoài tính năng ngăn cách các sản phẩm điện phân còn có đặc điểm vận chuyển chọn lọc, do đó chất lượng sản phẩm được nâng cao rõ rệt.
- Sản phẩm xút là NaOH 32% nên không cần cô đặc, tiết kiệm đáng kể chi phí hơi.
- Hệ thống cho phép ngừng máy đơn giản, an toàn, và khởi động nhanh chóng, dễ dàng tiến tới trạng thái ổn định.
- Bình điện phân có kết cấu đơn giản, dễ thay thế sửa chữa hoặc ghép thêm ngăn để mở rộng công suất điện phân.
- Không cần phải thường xuyên bảo trì bình điện phân.
- Định mức tiêu hao nguyên vật liệu của công nghệ mới được cải tiến đáng kể so với công nghệ cũ.
Ngoài ra, các chỉ tiêu về môi trường cũng được cải thiện rõ rệt.
Các sản phẩm H2 và Cl2 của công nghệ điện phân mới có độ tinh khiết cao, nhờ đó hiệu suất hoá lỏng clo và hiệu suất tổng hợp axit HCl tăng nhiều.
Chất lượng xút và axit HCl đều tăng cao, nhờ đó nhà máy đã mở rộng được thị trường sang các lĩnh vực yêu cầu xút và HCl độ tinh khiết cao.
Do định mức tiêu hao nguyên vật liệu giảm đáng kể nên giá thành sản phẩm giảm 20% so với công nghệ cũ. Vì vậy, tuy có tỷ lệ khấu hao cao (20%) nhưng năm 1998 nhà máy vẫn sản xuất có lãi.
Đổi mới công nghệ sản xuất HCl
Để đáp ứng nhu cầu công suất của công nghệ điện phân mới, tháng 10-1997 nhà máy đã nâng cấp dây chuyền sản xuất HCl, áp dụng công nghệ và thiết bị của hãng SLG (Đức) đưa công suất lên 60 tấn HCl 32%/ngày. Đây là công nghệ tiên tiến hàng đầu, tổng hợp 3 chức năng trong cùng một thiết bị tháp tổng hợp (tổng hợp HCl từ H2 và Cl2, hấp thụ HCl bằng nước vô khoáng, hấp thụ khí HCl dư), nhờ đó hệ thống thiết bị rất gọn nhẹ. Ngoài ra, dây chuyền thiết bị này có hệ thống an toàn gồm các van tự động đóng mở khi gặp sự cố, có hệ thống kiểm tra ngọn lửa khi vận hành, nên mức độ an toàn được nâng cao hơn nhiều.
Chất lượng sản phẩm HCl của công nghệ mới được cải thiện đáng kể so với công nghệ cũ (hàm lượng sắt giảm từ max 0,05% xuống max 0,0005%, hàm lượng Cl2 tự do giảm từ max 0,015% xuống còn max 0,002%).
Công nghệ HCl mới không có nước thải vì nước hấp thụ được tuần hoàn khép kín đồng thời lượng khí thải (Cl2, HCl) được giảm đến mức thấp nhất. Do vậy ảnh hưởng đến môi trường đã được hạn chế xuống mức thấp nhất.
Những kết quả đổi mới công nghệ cho thấy nhà máy hoá chất Biên Hoà đã đi đúng hướng: nâng cao năng lực sản xuất, hiệu quả kinh tế và chất lượng sản phẩm để giữ vững khả năng cạnh tranh trên thị trường, đồng thời đảm bản sản xuất an toàn và môi trường trong sạch.
Trước khi giải phóng miền Nam, nhà máy Hoá chất VICACO tại khu kỹ nghệ Biên hoà (nay là nhà máy hoá chất Biên Hoà thuộc Công ty Hoá chất cơ bản miền Nam) sản xuất xút-clo bằng công nghệ màng cách dùng loại thùng VORCE, công suất 3000 tấn NaOH (100%)/năm.
Tháng 12/1986 Nhà máy Hoá chất Biên Hoà cải tạo mở rộng dây chuyền sản xuất xút-clo lắp đặt 68 thùng điện phân HOOKER thay cho thùng VORCE, nâng công suất lên 4.300 tấn NaOH/năm, nhưng vẫn sử dụng công nghệ điện phân màng cách.
Tháng 11/1996 nhà máy đầu tư chiều sâu, đổi mới công nghệ với phương tháp điện phân màng trao đôi ion, sử dụng 2 thùng điện phân 36Đ 350-13100A, với công suất 10.000 tấn NaOH/năm.
Những ưu điểm của công nghệ mới
Công nghệ màng trao đổi ion là một công nghệ điện phân tiên tiến, đang dần dần được áp dụng để thay thế cho các công nghệ cũ ở các nhà máy xút-clo trên toàn thế giới.
Cụ thể ở nhà máy hoá chất Biên Hoà, sau một thời gian hoạt động công nghệ màng trao đổi ion cho thấy một số ưu điểm đặc biệt sau:
- Màng trao đối ion ngoài tính năng ngăn cách các sản phẩm điện phân còn có đặc điểm vận chuyển chọn lọc, do đó chất lượng sản phẩm được nâng cao rõ rệt.
- Sản phẩm xút là NaOH 32% nên không cần cô đặc, tiết kiệm đáng kể chi phí hơi.
- Hệ thống cho phép ngừng máy đơn giản, an toàn, và khởi động nhanh chóng, dễ dàng tiến tới trạng thái ổn định.
- Bình điện phân có kết cấu đơn giản, dễ thay thế sửa chữa hoặc ghép thêm ngăn để mở rộng công suất điện phân.
- Không cần phải thường xuyên bảo trì bình điện phân.
- Định mức tiêu hao nguyên vật liệu của công nghệ mới được cải tiến đáng kể so với công nghệ cũ.
Ngoài ra, các chỉ tiêu về môi trường cũng được cải thiện rõ rệt.
Các sản phẩm H2 và Cl2 của công nghệ điện phân mới có độ tinh khiết cao, nhờ đó hiệu suất hoá lỏng clo và hiệu suất tổng hợp axit HCl tăng nhiều.
Chất lượng xút và axit HCl đều tăng cao, nhờ đó nhà máy đã mở rộng được thị trường sang các lĩnh vực yêu cầu xút và HCl độ tinh khiết cao.
Do định mức tiêu hao nguyên vật liệu giảm đáng kể nên giá thành sản phẩm giảm 20% so với công nghệ cũ. Vì vậy, tuy có tỷ lệ khấu hao cao (20%) nhưng năm 1998 nhà máy vẫn sản xuất có lãi.
Đổi mới công nghệ sản xuất HCl
Để đáp ứng nhu cầu công suất của công nghệ điện phân mới, tháng 10-1997 nhà máy đã nâng cấp dây chuyền sản xuất HCl, áp dụng công nghệ và thiết bị của hãng SLG (Đức) đưa công suất lên 60 tấn HCl 32%/ngày. Đây là công nghệ tiên tiến hàng đầu, tổng hợp 3 chức năng trong cùng một thiết bị tháp tổng hợp (tổng hợp HCl từ H2 và Cl2, hấp thụ HCl bằng nước vô khoáng, hấp thụ khí HCl dư), nhờ đó hệ thống thiết bị rất gọn nhẹ. Ngoài ra, dây chuyền thiết bị này có hệ thống an toàn gồm các van tự động đóng mở khi gặp sự cố, có hệ thống kiểm tra ngọn lửa khi vận hành, nên mức độ an toàn được nâng cao hơn nhiều.
Chất lượng sản phẩm HCl của công nghệ mới được cải thiện đáng kể so với công nghệ cũ (hàm lượng sắt giảm từ max 0,05% xuống max 0,0005%, hàm lượng Cl2 tự do giảm từ max 0,015% xuống còn max 0,002%).
Công nghệ HCl mới không có nước thải vì nước hấp thụ được tuần hoàn khép kín đồng thời lượng khí thải (Cl2, HCl) được giảm đến mức thấp nhất. Do vậy ảnh hưởng đến môi trường đã được hạn chế xuống mức thấp nhất.
Những kết quả đổi mới công nghệ cho thấy nhà máy hoá chất Biên Hoà đã đi đúng hướng: nâng cao năng lực sản xuất, hiệu quả kinh tế và chất lượng sản phẩm để giữ vững khả năng cạnh tranh trên thị trường, đồng thời đảm bản sản xuất an toàn và môi trường trong sạch.