SINHVIENHOAHOC.NET | DIỄN DÀN SVHH - CNTP
câu hỏi ôn tập và đáp án tham khảo môn Silicat HK 2 - Phiên bản có thể in

+- SINHVIENHOAHOC.NET | DIỄN DÀN SVHH - CNTP (https://dd.sinhvienhoahoc.net)
+-- Diễn đàn: ..:: Các Ngành Công Nghệ Hóa Học ::.. (https://dd.sinhvienhoahoc.net/forum-4.html)
+--- Diễn đàn: Công Nghệ Hóa Học (https://dd.sinhvienhoahoc.net/forum-21.html)
+---- Diễn đàn: Các Chất Vô Cơ và Silicat (https://dd.sinhvienhoahoc.net/forum-43.html)
+---- Chủ đề: câu hỏi ôn tập và đáp án tham khảo môn Silicat HK 2 (/thread-1841.html)


câu hỏi ôn tập và đáp án tham khảo môn Silicat HK 2 - dinhtai32 - 14-07-2010

cái này minh soạn được 7 câu đầu thui nếu có gì anh em tham khảo trong sách để thêm kiến thức

1. Tạo hình bằng phương pháp đổ rót, sản phẩm bị nứt. nguyên nhân, phương pháp khắc phục
2. sấy một sản phẩm silicat, sản phẩm bị nứt. nguyên nhân, phương pháp khắc phục
3. nung sản phẩm silicat, sản phẩm bị nứt. nguyên nhân, phương pháp khắc phục
4. Nung sản phẩm tráng men, men bị bong ra. Nguyên nhân, phương pháp khắc phục
5. nung sản phẩm silicat, sau khi nung bị nổ. nguyên nhân, phương pháp khắc phục
6. nung sản phẩm silicat, sản phẩm bị biến dạng. nguyên nhân, phương pháp khắc phục
7. nung sản phẩm silicat, men bị chảy dồn xuống đáy, vì sao, giả thuyết hiện tượng va khắc phục
8. vẽ sơ đồ và thuyết minh quy trình sản xuất gạch ống xây dựng
9. vẽ sơ đồ và thuyết minh quy trình sản xuất gạch men
10. vẽ sơ đồ và thuyết minh quy trình sản xuất sứ dân dụng trong ngành xây dựng
11. vẽ sơ đồ và thuyết minh quy trình sản xuất ngói

1. khi tạo hình bằng phương pháp đổ rót, sản phẩm bị nứt là do phối liệu, khuôn đúc và thao tác của công nhân.
Do phối liệu: Sản phẩm bị nứt vì độ đồng nhất kém, độ ẩm không đều. Hàm lượng ẩm chênh lệch quá lớn giữa các phần của phối liệu có khả năng làm biến dạng sản phẩm và khi có lực tạo hình cố định sẽ dẫn đến sự sai khác về mật độ hay chiều dày gây nứt sản phẩm. Lượng nước không đủ trong quá trình đổ rót vào khuôn thạch cao, vì khuôn có thể hút nước, sẽ cho sản phẩm khô và gây nứt vì các thành phần mất kết dính. Cần điều chỉnh lượng nước phù hợp để có độ đồng nhất cao và sản phẩm không quá khô để mất kết dính.
Tính chất của hồ đổ rót trong quá trình tạo hình thay đổi nhiều hơn so với phối liệu dẻo nhất là lúc rót phần hồ thừa dể làm thay đổi tỷ trọng của hồ do sử dụng chung hồ phần thừa và hồ mới nghiền. cần chỉnh lại lượng ẩm khi cho lượng hồ thừa vào lượng hồ mới nghiền
Do khuôn đúc: hình dạng khuôn không đồng đề cũng có thể làm cho sản phẩm bị nứt. đồng thời, tính chất của khuôn thạch cao cũng thay đổi rất nhiều trong quá trình sản xuất, do được sử dụng lại nhiều lần nên khả năng hút nước của khuôn cũng khó đảm bảo. cẩn phải sử dụng khuôn thạch cao có tính đồng đều cao và chú ý phơi sấy sau mỗi lần sử dụng.
Khi đổ rót các sản phẩm phức tạp phải đổ rót nhiều lần với các chi tiết khác nhau cũng là nguyện nhân gây nứt vì thời gian đổ rót dài sẽ gây thay đổi tính chất của hồ ngay trên cùng một sản phẩm.
Do thao tác của công nhân: vì cách taoh hình này không cần công nhân có tay nghề cao nhưng nếu không cẩn thận trong vấn đề di chuyển khuôn, lấy sản phẩm cũng sẽ làm sản phẩm bị nứt.

2. khi sấy sản phẩm bị nứt:
Sản phẩm không có sự đồng nhất hay sấy ngay với nhiệt độ quá cao thì lượng ẩm thoát ra không đều và quá nhanh làm cho sản phẩm silicat co không đều gây hiện tượng nứt. cần hiệu chỉnh lượng ầm phù hợp để sản phẩm có sự đồng nhất, khi sấy cần sấy theo từng bước nghĩa là sấy từ từ để lượng ẩm thoát ra và kiểm tra nghiêm ngặt trong quá trình sấy.
Khi sấy, sự truyền nhiệt từ tác nhân sấy không đồng đều hay do bề mặt sấy bị che khuất bởi các phần tựa ở giá đỡ cũng là những nguyên nhân gây nứt sản phẩm sấy. cần kiểm tra thiết bị sấy và các giá đỡ để tạo sự đồng đều lượng nhiệt sấy lên sản phẩm.
Một số nguyên nhân khác là do vận tốc gió đối lưu quá lớn, đất sét có hệ dãn nở lớn, cỡ hạt vật liệu quá mịn, do chấn động mạnh trong quá trình sấy và nguyên liệu quá dẻo. cần điều chỉnh các thong số kĩ thuật về lượng gió, giảm bớt hệ số dãn nở của đất sét, điều chỉnh cỡ hạt trung bình …

3. nung sản phẩm, sản phẩm bị nứt:
Thành phần khoáng càng dẻo càng dễ nứt còn thành phần khoáng ít dẻo càng khó nứt. khi sấy, nung mà sản phẩm có độ co lớn dẫn đến nứt thì phải thêm vật liệu gầy để cải thiện quá trình.
Kích thước, thành phần và mật độ phân bố của các hạt trong sản phẩm cũng quyết định độ ổn định của sản phẩm. kích thước hạt lớn, thành phần không đồng nhất, mật đồ không đều đều không có lợi cho quá trình nung, vì ảnh hưởng đến quá trình kết khối của sản phẩm nên cần điều chỉnh trong khâu tuyển trọn vật liệu.
Thay đổi nhiệt độ nung quá nhanh hay nung ở nhiệt độ cao quá lâu sẽ làm cho sản phầm nứt vỡ, do sự giã nở không đồng đều giữa bề mặt và lòng sản phẩm không đều sẽ gây chênh lệch độ co giữa hai phần và nếu nung lâu sẽ xuất hiện hiện tượng hóa lỏng. cần nung từ từ cho đến nhiệt độ tới hạn của xương cũng như hạ nhiệt độ từ từ và không nung quá lâu để không xảy ra hiện tượng hóa lỏng.
Tùy vào sản phẩm mà chú ý điều chỉnh môi trường cho thích hợp.

4. nung sản phẩm tráng men, men bị bung:
- do men và xương có hệ số giãn nở khác nhau
- thành phần hóa học không giống nhau của men và xương
- nhiệt nóng chay của men và xương khác nhau quá xa
- tạp chất hữu cơ trong xương và men quá nhiều
- kĩ thuật nung không đúng: tăng nhiệt độ bất thường và giảm nhiệt đột ngột.
Biện pháp khắc phục:
- Giảm hàm lượng tạp chất hữu cơ
- Thành phần men và xương phải giống nhau
- Sử dung men frit
- Nhiệt nung của xương và men gần giống nhau
- Kĩ thuật nung đúng: điều chỉnh nhiệt nung thích hợp
5. sau khi nung sản phẩm bị nổ:
- các thành phần hữu cơ quá nhiều trong xương và men
- các thành phần phân hủy có lẫn trong xương như CaCO3
- thành phẩn phế liệu dẻo nhiều
- nước chưa bay hơi hết ở nhiệt độ 550 – 800oC
Khắc phục:
- Bỏ nguyên liệu đi
- Nung để nước bay hơi hết
- Điều chỉnh nung ở nhiệt độ thích hợp

6. nung sản phẩm, sản phẩm bị biến dạng:
- do môi trường nung thiếu oxi nên sản phẩm đen
- nung quá nhiệt độ nung xương và men
- các thành phần bị mất và tạp chất có nhiều trong xương men
- bọt khí trong nguyên liệu quá nhiều
Khắc phục: như câu 5

7. khi nung sản phẩm, men bị dồn xuống đáy:
- nhiệt độ nung quá cao so với nhiệt độ chảy của men
- nhiệt độ nung của xương và men cách nhau quá xa
- thành phần hóa học của men chữa nhiều chất gây lỏng
- thành phần của men và xương khác nhau
- lực ma sát giữa men và xương không đủ để giữ men trên bề mặt xương
Khắc phục:
- Chọn men sao cho có thành phần giống như xương và có nhiệt độ chảy gần bằng xương
- Thực nghiệm để nung đến nhiệt độ chảy của men
- Tạo bề mặt cho xương để men dễ dàng bám vào xương

câu hỏi ôn tập và đáp án tham khảo môn Silicat HK 2 - levanphap - 16-07-2010

:poster_spam[1]:
dung de anh bum nha??
:chair[1]:

câu hỏi ôn tập và đáp án tham khảo môn Silicat HK 2 - Duynet12 - 16-07-2010

Lê văn Pháp là thằng nào mà nói tục thế? Đếc có Văn hóa gì cả, đi chết đi. Ăn thức ăn của cầy hay gì mà hỗn thế?:poster_spam[1]::gun_nep[1]:

câu hỏi ôn tập và đáp án tham khảo môn Silicat HK 2 - levanphap - 16-07-2010

e may noi ạ dzj nhõ?
tao bum may jo?
:gun_nep[1]::gun_nep[1]: choimay lum doAA?

câu hỏi ôn tập và đáp án tham khảo môn Silicat HK 2 - levanphap - 17-07-2010

hom nay co then nao dzo day doc cai cui nay khong dzay? thay cai j sai anh em phai giup chu??
:10:

câu hỏi ôn tập và đáp án tham khảo môn Silicat HK 2 - dinhtai32 - 18-07-2010

4. nung sản phẩm tráng men, men bị bung:
Men và xương có hệ số giãn nở khác nhau là nguyên nhân khiến men bị bung ra. Vì khi đó, lớp phủ ngoài là men dễ dãn nở hơn, men sẽ chảy chiếm các lỗ xốp trên bề mặt tiếp xúc của xương để hình thành liên kết cơ học, liên kết này kém bền nhất là khi hệ số giãn nở của men và xương khác nhau quá xa.
Thành phần hóa học không giống nhau của men và xương cũng khiến men bị bung. Vì khi nung sẽ xảy ra phản ứng của men và xương tạo nên kết khối bền vững giữa xương và men, thành phần khác nhau thì kết khối này cũng khó [SIZE=4]được h[/SIZE]ình thành.
Nhiệt nóng chảy của men và xương khác nhau cũng là nguyên nhân khiến men bung ra khỏi xương. Do nếu nung ở nhiệt [SIZE=4]độ của men, xương chưa h[/SIZE]ình thành pha mulit, sản phẩm không bền do vậy kết khối cũng chưa hình thành. Và ngược lại khi nung ở nhiệt [SIZE=4]độ tr[/SIZE]ên nhiệt nóng chảy của men thì cũng không thể hình thành kết khối giữa men và xương.
Tạp chất hữu cơ trong xương và men quá nhiều sẽ làm cho [SIZE=4]độ gi[/SIZE]ãn nở giữa men và xương t[SIZE=4]ăng giảm [/SIZE]đột ngột khác nhau cũng khiến cho men không thể bám hoàn toàn vào xương.
Kĩ thuật nung không [SIZE=4]đúng: tăng nhiệt độ bất thường v[/SIZE]à giảm nhiệt [SIZE=4]đột ngột.[/SIZE] sẽ ảnh hưởng trực tiếp [SIZE=4]đến quá tr[/SIZE]ình kết khối của men và xương cũng như hệ số giãn nở khác nhau của lớp men và xương.
Biện pháp khắc phục:
Giảm hàm lượng tạp chất hữu cơ, điều chỉnh thành phần men và xương phải giống nhau, nhiệt nung của xương và men gần giống nhau là [SIZE=4]để cho men v[/SIZE]à xương dễ dàng tạo nên kết khối khi nung cũng như cho hệ số giãn nở giữa xương và men gần như nhau.
Sử dung men frit vì [SIZE=4]đ[/SIZE]ã [SIZE=4]được nung v[/SIZE]à nghiền mịn nên [SIZE=4]đạt được độ ổn định cao hơn men lỏng
[/SIZE]Kĩ thuật nung [SIZE=4]đúng: điều chỉnh nhiệt nung thích hợp[/SIZE] để tạo điều kiện thuận lợi nhất cho quá trình kết khối giữa men và xương.
　
5. sau khi nung sản phẩm bị nổ:
Các thành phần hữu cơ và các thành phần phân hủy có lẫn trong xương như CaCO3 .. quá nhiều trong xương và men, khi nung, sẽ làm giảm [SIZE=4]đột ngột độ giản nở của sản phẩm v[/SIZE]à có sinh ra khí CO2 tạo áp suất lớn gây nổ sản phẩm.
Thành phẩn phế liệu dẻo nhiều làm cho [SIZE=4]độ gi[/SIZE]ãn nở không [SIZE=4]đồng đều giữa các phần của sản phẩm cũng l[/SIZE]à nguyên nhân gây nổ
Nước chưa bay hơi hết ở nhiệt [SIZE=4]độ 550 – 800[/SIZE]oC vì còn lượng nước phân tử trong sản phẩm mà chưa bay hơi hết sẽ hóa hơi tạo áp suất lớn khi nung gây nổ sản phẩm
　
Khắc phục:
Trường hợp nổ sản phầm xảy ra cần bỏ nguyên liệu [SIZE=4]đi[/SIZE] và [SIZE=4]điều chỉnh th[/SIZE]ành phần [SIZE=4]để loại hết những tạp chất có ảnh hưởng đến quá tr[/SIZE]ình nung.
Nung cho nước bay hơi hết để nước không tạo áp suất lớn gây nổ sản phẩm khi nung.
Điều chỉnh nung ở nhiệt độ thích hợp vì giai [SIZE=4]đoạn đầu nung sản phẩm rất nhạy cảm với việc tăng giảm nhiệt độ đột ngột n[/SIZE]ên cần nung từ từ và tính toán nhiệt nung sản phầm kĩ càng.
　
6. nung sản phẩm, sản phẩm bị biến dạng:
Do môi trường nung thiếu oxi và có một ít thành phần hữu cơ khi nung ở nhiệt [SIZE=4]độ cao sẽ cho ra khí CO v[/SIZE]à than nên sản phẩm bị đen.
Nung quá nhiệt [SIZE=4]độ nung xương v[/SIZE]à men sẽ làm cho sản phẩm có nhiều thành phần lỏng làm hình dạng yêu cầu của sản phẩm bị mất.
Các thành phần bị mất và tạp chất có nhiều trong xương men khi nung sẽ bị phân hủy làm cho [SIZE=4]độ gi[/SIZE]ãn nở không [SIZE=4]đồng bộ trong sản phầm gây nổ, nứt sản phầm. các th[/SIZE]ành phần này còn sinh ra khí gây rỗ sản phầm và tạo ra than gây [SIZE=4]đen sản phầm
[/SIZE]Bọt khí trong nguyên liệu quá nhiều sẽ gây rỗ mặt sản phầm và gây nứt vì tạo những khoảng trống làm giãn nở [SIZE=4]đột ngột sản phầm
[/SIZE]Khắc phục: như câu 5
　
7. khi nung sản phẩm, men bị dồn xuống [SIZE=4]đáy:
[/SIZE]Nhiệt độ nung quá cao so với nhiệt [SIZE=4]độ chảy của men[/SIZE] khi đó men sẽ ở trạng thái lỏng và chảy dồn theo thành xương xuống đáy
Nhiệt độ nung của xương và men cách nhau quá xa nên nếu nung ở nhiệt [SIZE=4]độ nung của [/SIZE]xương có nhiệt [SIZE=4]độ lớn hơn của men sẽ khiến men chảy tr[/SIZE]ên xương. Ngược lại thì pha mulit của xương chưa hình thành thì sản phẩm thu [SIZE=4]được không đạt y[/SIZE]êu cầu.
Thành phần hóa học của men chữa nhiều chất gây lỏng nên nhiệt [SIZE=4]độ nung của men cũng giảm v[/SIZE]ào dễ dàng trở về dạng lỏng khi nung.
Thành phần của men và xương khác nhau. khi men chảy vì khó tạo nên kết khối bền vững bám trên mặt xương nên men sẽ chảy xuống trên thành xương mà không bám vào thành xương
Lực ma sát giữa men và xương không [SIZE=4]đủ để giữ men tr[/SIZE]ên bề mặt xương khiến cho quá trình kết khối không thuận lợi và lực ma sát giữa xương – men cũng không hình thành [SIZE=4]để men bám v[/SIZE]ào xương.
　
Khắc phục:
Chọn men sao cho có thành phần giống như xương và có nhiệt [SIZE=4]độ chảy gần bằng xương[/SIZE] để thuận lợi cho quá trình tạo kết khối và tạo lực ma sát để men bám vào xương
Thực nghiệm [SIZE=4]để nung đến nhiệt độ chảy của men[/SIZE] để quá trình khi nung cho men chảy trên xương thì khi nung ở nhiệt độ của men, xương cũng hình thành pha mulit khoảng 80% là đảm bảo cho sản phẩm.
Tạo bề mặt cho xương [SIZE=4]để men dễ d[/SIZE]àng bám vào xương