<![CDATA[SINHVIENHOAHOC.NET | DIỄN DÀN SVHH - CNTP - Các Chất Vô Cơ và Silicat]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/ Mon, 25 May 2026 13:28:15 +0000 MyBB <![CDATA[công nghệ silicat - thủy tinh]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5530.html Wed, 19 Jun 2013 23:04:44 +0700 NhocLy]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5530.html Silde giới thiệu về công nghệ, tác hại, tái chế của thủy tinh

SV ĐH công nghiệp thực hiện

I. Giới thiệu chung về thủy tinh
Ii. Công nghệ sản xuất thủy tinh
Iii. Tác hại và tái chế thủy tinh
.zip thuy_tinh_sinhvienhoahoc.net.zip Kích thước: 318 KB  Tải về: 323
]]> Silde giới thiệu về công nghệ, tác hại, tái chế của thủy tinh

SV ĐH công nghiệp thực hiện

I. Giới thiệu chung về thủy tinh
Ii. Công nghệ sản xuất thủy tinh
Iii. Tác hại và tái chế thủy tinh
.zip thuy_tinh_sinhvienhoahoc.net.zip Kích thước: 318 KB  Tải về: 323
]]> <![CDATA[kỹ thuật và công nghệ sản xuất xi măng]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5438.html Tue, 23 Apr 2013 22:22:09 +0700 NhocLy]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5438.html
Mục lục
Trích dẫn:PHẦN THỨ NHẤT
CƠ SỞ LÝ THUYẾT CHUNG VỀ XI MĂNG POÓC LĂNG
NHẬP MÔN
1. Một số khái niệm cơ bản :
2. Phân loại xi măng poóc lăng:
3. Các phương pháp sản xuất clanhke xi măng poóc lăng
Chương I: ĐẶC TRƯNG CỦA CLANHKE XI MĂNG POÓC LĂNG
I. THÀNH PHẦN HÓA HỌC CỦA CLANHKE VÀ VAI TRÒ CỦA CÁC ÔXIT
1. Hàm lượng các ôxit
2. Vai trò của các ôxit
II. THÀNH PHẦN KHOÁNG CỦA CLANHKE XI MĂNG POÓC LĂNG
1. Đặc trưng của các khoáng clanhke
2. Tính toán hàm lượng khoáng chính của clanhke
III. CÁC HỆ SỐ ĐẶC TRƯNG CỦA CLANHKE XI MĂNG POÓC LĂNG
1. Biểu diễn quan hệ
2. Biểu diễn quan hệ giữa thành phần khoáng và các hệ số
3. Hình dáng cấu trúc của các khoáng clanhke:
Chương II: NGUYÊN, NHIÊN LIỆU VÀ TÍNH PHỐI LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT CLANHKE XI MĂNG POÓC LĂNG
I. NGUYÊN LIỆU
1. Đá vôi
2. Nguyên liệu Sét
3. Phụ gia điều chỉnh:
4. Phụ gia khoáng hoá
II. NHIÊN LIỆU
III. TÍNH PHỐI LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT CLANHKE
III: NUNG CLANHKE XI MĂNG POÓC LĂNG
I. QUÁ TRÌNH HÓA LÝ XẢY RA KHI NUNG CLANHKE
2. Giai đoạn phân hủy các khoáng sét
3. Giai đoạn phân hủy cacbonat
4. Giai đoạn phản ứng ở pha rắn
5. Giai đoạn phản ứng tạo khoáng C3S khi xuất hiện pha lỏng
6. Giai đoạn làm nguội clanhke
II. VAI TRÒ CỦA PHỤ GIA KHOÁNG HÓA TRONG QUÁ TRÌNH NUNG
III. TIÊU HAO NHIỆT KHI NUNG CLANHKE
IV. LÀM NGUỘI CLANHKE
1. Tốc độ làm nguội clanhke
2. Ảnh hưởng của việc làm nguội clanhke đến các tính chất của đá xi măng
V. QUÁ TRÌNH CHÁY NHIÊN LIỆU VÀ MỘT SỐ VẤN ĐỀ LIÊN QUAN
1. Quá trình cháy nhiên liệu
2. Một số vấn đề liên quan đến quá trình cháy nhiên liệu trong lò quay
Chương IV: SẢN PHẨM XI MĂNG VÀ CÁC TÍNH CHẤT KỸ THUẬT
I. QUÁ TRÌNH HYDRAT HOÁ CỦA CÁC KHOÁNG CLANHKE VÀ XI MĂNG
1. Sự hydrat hoá của các khoáng clanhke:
2. Sự hydrat hoá của xi măng poóc lăng:
3. Sự tạo thành cấu trúc và sự đóng rắn của đá XMP
4. Cấu trúc và độ bền của đá XM
II. CÁC TÍNH CHẤT KỸ THUẬT XÂY DỰNG CỦA XI MĂNG POÓC LĂNG
1. Độ mịn xi măng
2. Tính ổn định thể tích
3. Khối lượng riêng và khối lượng thể tích
4. Lượng nước tiêu chuẩn và thời gian đông kết
5. Cường độ xi măng
6. Nhiệt thủy hóa của xi măng
7. Sự co nở thể tích của đá xi măng
8. Độ bền ăn mòn của đá xi măng
III. CHỈ TIÊU KỸ THUẬT CỦA MỘT SỐ LOẠI XI MĂNG POÓC LĂNG ĐƯỢC TIÊU CHUẨN HÓA TẠI VIỆT NAM

.rar sach sx vlxd_svhh.rar Kích thước: 1,014.43 KB  Tải về: 462
]]>
Mục lục
Trích dẫn:PHẦN THỨ NHẤT
CƠ SỞ LÝ THUYẾT CHUNG VỀ XI MĂNG POÓC LĂNG
NHẬP MÔN
1. Một số khái niệm cơ bản :
2. Phân loại xi măng poóc lăng:
3. Các phương pháp sản xuất clanhke xi măng poóc lăng
Chương I: ĐẶC TRƯNG CỦA CLANHKE XI MĂNG POÓC LĂNG
I. THÀNH PHẦN HÓA HỌC CỦA CLANHKE VÀ VAI TRÒ CỦA CÁC ÔXIT
1. Hàm lượng các ôxit
2. Vai trò của các ôxit
II. THÀNH PHẦN KHOÁNG CỦA CLANHKE XI MĂNG POÓC LĂNG
1. Đặc trưng của các khoáng clanhke
2. Tính toán hàm lượng khoáng chính của clanhke
III. CÁC HỆ SỐ ĐẶC TRƯNG CỦA CLANHKE XI MĂNG POÓC LĂNG
1. Biểu diễn quan hệ
2. Biểu diễn quan hệ giữa thành phần khoáng và các hệ số
3. Hình dáng cấu trúc của các khoáng clanhke:
Chương II: NGUYÊN, NHIÊN LIỆU VÀ TÍNH PHỐI LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT CLANHKE XI MĂNG POÓC LĂNG
I. NGUYÊN LIỆU
1. Đá vôi
2. Nguyên liệu Sét
3. Phụ gia điều chỉnh:
4. Phụ gia khoáng hoá
II. NHIÊN LIỆU
III. TÍNH PHỐI LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT CLANHKE
III: NUNG CLANHKE XI MĂNG POÓC LĂNG
I. QUÁ TRÌNH HÓA LÝ XẢY RA KHI NUNG CLANHKE
2. Giai đoạn phân hủy các khoáng sét
3. Giai đoạn phân hủy cacbonat
4. Giai đoạn phản ứng ở pha rắn
5. Giai đoạn phản ứng tạo khoáng C3S khi xuất hiện pha lỏng
6. Giai đoạn làm nguội clanhke
II. VAI TRÒ CỦA PHỤ GIA KHOÁNG HÓA TRONG QUÁ TRÌNH NUNG
III. TIÊU HAO NHIỆT KHI NUNG CLANHKE
IV. LÀM NGUỘI CLANHKE
1. Tốc độ làm nguội clanhke
2. Ảnh hưởng của việc làm nguội clanhke đến các tính chất của đá xi măng
V. QUÁ TRÌNH CHÁY NHIÊN LIỆU VÀ MỘT SỐ VẤN ĐỀ LIÊN QUAN
1. Quá trình cháy nhiên liệu
2. Một số vấn đề liên quan đến quá trình cháy nhiên liệu trong lò quay
Chương IV: SẢN PHẨM XI MĂNG VÀ CÁC TÍNH CHẤT KỸ THUẬT
I. QUÁ TRÌNH HYDRAT HOÁ CỦA CÁC KHOÁNG CLANHKE VÀ XI MĂNG
1. Sự hydrat hoá của các khoáng clanhke:
2. Sự hydrat hoá của xi măng poóc lăng:
3. Sự tạo thành cấu trúc và sự đóng rắn của đá XMP
4. Cấu trúc và độ bền của đá XM
II. CÁC TÍNH CHẤT KỸ THUẬT XÂY DỰNG CỦA XI MĂNG POÓC LĂNG
1. Độ mịn xi măng
2. Tính ổn định thể tích
3. Khối lượng riêng và khối lượng thể tích
4. Lượng nước tiêu chuẩn và thời gian đông kết
5. Cường độ xi măng
6. Nhiệt thủy hóa của xi măng
7. Sự co nở thể tích của đá xi măng
8. Độ bền ăn mòn của đá xi măng
III. CHỈ TIÊU KỸ THUẬT CỦA MỘT SỐ LOẠI XI MĂNG POÓC LĂNG ĐƯỢC TIÊU CHUẨN HÓA TẠI VIỆT NAM

.rar sach sx vlxd_svhh.rar Kích thước: 1,014.43 KB  Tải về: 462
]]> <![CDATA[Cement Technology Roadmap 2009]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5437.html Tue, 23 Apr 2013 22:08:42 +0700 NhocLy]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5437.html Cement Technology Roadmap 2009
Carbon Emissions Reductions up to 2050


[Image: CementTechnologyRoadmap2009.jpg]

[Image: Untitled.jpg]
Phần còn lại tải file đính kèm nha bạn. [DOWNLOAD][/DOWNLOAD]
.rar Cement Technology Roadmap 2009.rar Kích thước: 1.64 MB  Tải về: 378
]]> Cement Technology Roadmap 2009
Carbon Emissions Reductions up to 2050


[Image: CementTechnologyRoadmap2009.jpg]

[Image: Untitled.jpg]
Phần còn lại tải file đính kèm nha bạn. [DOWNLOAD][/DOWNLOAD]
.rar Cement Technology Roadmap 2009.rar Kích thước: 1.64 MB  Tải về: 378
]]> <![CDATA[Công nghệ sản xuất xi măng -truoc nhóm13]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5158.html Fri, 08 Jun 2012 22:58:30 +0700 NhocLy]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5158.html Phần 1. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT XI MĂNG ............................................... 3
1.1 Clinker: ........................................................................................................ 3
1.1.1 Thành phần khoáng hóa của nguyên liệu sản xuất clinker: ................. 3
1.1.2 Thành phần khoáng hoá clinker: .......................................................... 5
1.1.3 Quá trình sản xuất clinker .................................................................... 8
1.1.4 Quá trình hóa lý xảy ra khi nung clinker:........................................... 10
1.1.5 Ảnh hưởng của việc làm nguội clinker đến các tính chất của đá xi
m ng ............................................................................................................ 16
1.1.6 Ảnh hưởng của việc làm nguội clinker đến mức độ nghiền clinker .. 17
1.2 Thạch cao: ................................................................................................. 17
1.3 á vôi: ....................................................................................................... 18
1.4 Phụ gia (Pouzzolane) : .............................................................................. 18
Phần 2. XI MĂNG À CÁC TÍNH CHẤT CỦA XI MĂNG: .......................... 20
2.1 Các loại xi m ng: ...................................................................................... 20
2.1.1 Xi m ng thông thường: ...................................................................... 20
2.1.2 Xi m ng poocl ng đ c biệt: ................................................................ 20
2.2 Các tính chất cơ lý của xi m ng: ............................................................... 22
2.2.1 ộ mịn xi m ng: ................................................................................. 22
2.2.2 Tính ổn định thể tích: ......................................................................... 22
2.2.3 Khối lượng riêng và khối lượng thể tích. ........................................... 24
2.2.4 Lượng nước tiêu chuẩn và thời gian đông kết: .................................. 24
2.2.5 Cường độ xi m ng: ............................................................................. 26
2.2.6 Nhiệt thủy hóa của xi m ng: .............................................................. 27
2.2.7 Sự co nở thể tích của đá xi m ng: ...................................................... 28
2.2.8 ộ bền n mòn của đá xi m ng: ......................................................... 28
2.3 Các tính chất hoá học: ............................................................................... 29
2.3.1 Quá trình hydrat hoá của các khoáng clinker và xi m ng. ................. 29
2.3.2 Sự hydrat hoá của xi m ng poocl ng: ................................................ 32
Phần 3. QUY TRÌNH SẢN XUẤT .................................................................... 34
3.1 Sơ đồ quy trình sản xuất xi m ng: ............................................................ 34
3.2 Thuyết minh quy trình sản xuất xi m ng: ................................................. 34
3.2.1 Quá trình chuẩn bị nguyên nhiên liệu: ............................................... 34
3.2.2 Quá trình sản xuất Clinker thành phẩm:............................................. 35
3.2.3 Quá trình sản xuất xi m ng và đóng bao thành phẩm: ....................... 36
Tài liệu tham khảo .................................................................................................. 38
.pdf sản xuất xi măng portland_bao cao TSu.pdf Kích thước: 1.74 MB  Tải về: 581
]]> Phần 1. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT XI MĂNG ............................................... 3
1.1 Clinker: ........................................................................................................ 3
1.1.1 Thành phần khoáng hóa của nguyên liệu sản xuất clinker: ................. 3
1.1.2 Thành phần khoáng hoá clinker: .......................................................... 5
1.1.3 Quá trình sản xuất clinker .................................................................... 8
1.1.4 Quá trình hóa lý xảy ra khi nung clinker:........................................... 10
1.1.5 Ảnh hưởng của việc làm nguội clinker đến các tính chất của đá xi
m ng ............................................................................................................ 16
1.1.6 Ảnh hưởng của việc làm nguội clinker đến mức độ nghiền clinker .. 17
1.2 Thạch cao: ................................................................................................. 17
1.3 á vôi: ....................................................................................................... 18
1.4 Phụ gia (Pouzzolane) : .............................................................................. 18
Phần 2. XI MĂNG À CÁC TÍNH CHẤT CỦA XI MĂNG: .......................... 20
2.1 Các loại xi m ng: ...................................................................................... 20
2.1.1 Xi m ng thông thường: ...................................................................... 20
2.1.2 Xi m ng poocl ng đ c biệt: ................................................................ 20
2.2 Các tính chất cơ lý của xi m ng: ............................................................... 22
2.2.1 ộ mịn xi m ng: ................................................................................. 22
2.2.2 Tính ổn định thể tích: ......................................................................... 22
2.2.3 Khối lượng riêng và khối lượng thể tích. ........................................... 24
2.2.4 Lượng nước tiêu chuẩn và thời gian đông kết: .................................. 24
2.2.5 Cường độ xi m ng: ............................................................................. 26
2.2.6 Nhiệt thủy hóa của xi m ng: .............................................................. 27
2.2.7 Sự co nở thể tích của đá xi m ng: ...................................................... 28
2.2.8 ộ bền n mòn của đá xi m ng: ......................................................... 28
2.3 Các tính chất hoá học: ............................................................................... 29
2.3.1 Quá trình hydrat hoá của các khoáng clinker và xi m ng. ................. 29
2.3.2 Sự hydrat hoá của xi m ng poocl ng: ................................................ 32
Phần 3. QUY TRÌNH SẢN XUẤT .................................................................... 34
3.1 Sơ đồ quy trình sản xuất xi m ng: ............................................................ 34
3.2 Thuyết minh quy trình sản xuất xi m ng: ................................................. 34
3.2.1 Quá trình chuẩn bị nguyên nhiên liệu: ............................................... 34
3.2.2 Quá trình sản xuất Clinker thành phẩm:............................................. 35
3.2.3 Quá trình sản xuất xi m ng và đóng bao thành phẩm: ....................... 36
Tài liệu tham khảo .................................................................................................. 38
.pdf sản xuất xi măng portland_bao cao TSu.pdf Kích thước: 1.74 MB  Tải về: 581
]]> <![CDATA[Công nghệ sản xuất thạch cao từ thiên nhiên]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5133.html Sat, 05 May 2012 15:49:50 +0700 08HH]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5133.html MỤC LỤC

1 Tổng quan về thạch cao. 2
2 Tính chất nguyên liệu. 3
2.1 Nguồn tự nhiên. 3
2.2 Nguồn nhân tạo từ sản phẩm phụ của một số qui trình. 4
3 Tính chất của sản phẩm (canxi sunfate). 6
3.1 Tính chất vật lý. 6
3.2 Tính chất hóa học. 7
4 Công nghệ sản xuất. 9
4.1 Lịch sử hình thành công nghệ sản xuất. 9
4.2 Giới thiệu về cách sản xuất. 9
4.3 Các phương pháp sản xuất. 10
4.4 Phương pháp sản xuất theo dây chuyền đồng bộ. 15
4.4.1 Giới thiệu. 15
4.4.2 Quy trình sản xuất. 15
4.4.3 Tổng quan công nghệ. 15
4.4.4 Giới thiệu thiết bị chính của dây chuyền sản xuất bột thạch cao. 15
4.4.4.1 Giới thiệu lò nung và lò thổi khí nóng. 15
4.4.4.2 Chế độ làm việc điều khiển tự động của lò nung và lò thổi khí nóng. 17
5 Ứng dụng của thạch cao. 19
6 Kết luận. 23
6 Tài liệu tham khảo 24

Read more at: http://hufi.co.cc/community/showthread.php?tid=7
.doc san xuat thach cao -hufi.co.cc.doc Kích thước: 434 KB  Tải về: 324
]]> MỤC LỤC

1 Tổng quan về thạch cao. 2
2 Tính chất nguyên liệu. 3
2.1 Nguồn tự nhiên. 3
2.2 Nguồn nhân tạo từ sản phẩm phụ của một số qui trình. 4
3 Tính chất của sản phẩm (canxi sunfate). 6
3.1 Tính chất vật lý. 6
3.2 Tính chất hóa học. 7
4 Công nghệ sản xuất. 9
4.1 Lịch sử hình thành công nghệ sản xuất. 9
4.2 Giới thiệu về cách sản xuất. 9
4.3 Các phương pháp sản xuất. 10
4.4 Phương pháp sản xuất theo dây chuyền đồng bộ. 15
4.4.1 Giới thiệu. 15
4.4.2 Quy trình sản xuất. 15
4.4.3 Tổng quan công nghệ. 15
4.4.4 Giới thiệu thiết bị chính của dây chuyền sản xuất bột thạch cao. 15
4.4.4.1 Giới thiệu lò nung và lò thổi khí nóng. 15
4.4.4.2 Chế độ làm việc điều khiển tự động của lò nung và lò thổi khí nóng. 17
5 Ứng dụng của thạch cao. 19
6 Kết luận. 23
6 Tài liệu tham khảo 24

Read more at: http://hufi.co.cc/community/showthread.php?tid=7
.doc san xuat thach cao -hufi.co.cc.doc Kích thước: 434 KB  Tải về: 324
]]> <![CDATA[Công nghệ sản xuất xi măng]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5132.html Sat, 05 May 2012 15:39:58 +0700 08HH]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5132.html MỤC LỤC

Phần 1: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT XI MĂNG
1.1 Clinker 3
1.1.1 Thành phần pha của clinker:
1.1.2 Đặc trưng của các khoáng clanhke
1.2 Thạch cao
1.3 Đá vôi :
1.4 Phụ gia (Pouzzolane)
Phần 2: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CLINKER
2.1 Lò quay nung clinker theo phương pháp ướt.
2.2 Lò quay nung clinker xi măng theo phương pháp khô.
2.3 Lò đứng nung clinker xi măng.
Phần 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG
3.1 Thuyết minh quy trình sản xuất xi măng:
3.2 Sơ đồ quy trình sản xuất xi măng: 21
Phần 4: TÍNH CHẤT CỦA XI MĂNG VÀ CÁC SẢN PHẨM CỦA XI MĂNG:
4.1 Các loại xi măng:
4.2 Các tính chất của xi măng:
4.2.1 Các tính chất cơ lý của xi măng:
4.2.2 Các tính chất hoá học:
Tài liệu tham khảo

Read more at: http://hufi.co.cc/community/showthread.php?tid=6&pid=20#pid20
.doc cng nghệ sản xuất xi măng portland-hufi.co.cc.doc Kích thước: 221.5 KB  Tải về: 314
]]> MỤC LỤC

Phần 1: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT XI MĂNG
1.1 Clinker 3
1.1.1 Thành phần pha của clinker:
1.1.2 Đặc trưng của các khoáng clanhke
1.2 Thạch cao
1.3 Đá vôi :
1.4 Phụ gia (Pouzzolane)
Phần 2: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CLINKER
2.1 Lò quay nung clinker theo phương pháp ướt.
2.2 Lò quay nung clinker xi măng theo phương pháp khô.
2.3 Lò đứng nung clinker xi măng.
Phần 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG
3.1 Thuyết minh quy trình sản xuất xi măng:
3.2 Sơ đồ quy trình sản xuất xi măng: 21
Phần 4: TÍNH CHẤT CỦA XI MĂNG VÀ CÁC SẢN PHẨM CỦA XI MĂNG:
4.1 Các loại xi măng:
4.2 Các tính chất của xi măng:
4.2.1 Các tính chất cơ lý của xi măng:
4.2.2 Các tính chất hoá học:
Tài liệu tham khảo

Read more at: http://hufi.co.cc/community/showthread.php?tid=6&pid=20#pid20
.doc cng nghệ sản xuất xi măng portland-hufi.co.cc.doc Kích thước: 221.5 KB  Tải về: 314
]]> <![CDATA[Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn - ngành xi măng]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5124.html Mon, 16 Apr 2012 13:55:22 +0700 NhocLy]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5124.html Mục lục

Mở đầu ..............................................................................................................4
1. Giới thiệu chung.........................................................................................5
1.1 Sản xuất sạch hơn ..............................................................................5
1.2 Công nghiệp sản xuất xi măng ...........................................................6
1.3 Quy trình công nghệ sản xuất xi măng .............................................10
1.1.1 Chuẩn bị nguyên liệu .................................................................12
1.1.2 Nghiền phối liệu.........................................................................14
1.1.3 Nung clinker...............................................................................15
1.1.4 Làm nguội clinker ......................................................................16
1.1.5 Ủ clinker.....................................................................................16
1.1.6 Nghiền xi măng..........................................................................17
1.1.7 Đóng bao ...................................................................................17
2. Sử dụng tài nguyên và các vấn đề môi trường........................................18
2.1 Tiêu thụ tài nguyên ...........................................................................18
2.1.1 Tiêu thụ nguyên liệu ..................................................................18
2.1.2 Tiêu thụ năng lượng ..................................................................18
2.2 Tác động môi trường ........................................................................21
2.2.1 Phát thải khí ...............................................................................21
2.2.2 Nước thải...................................................................................24
2.2.3 Chất thải rắn ..............................................................................24
2.3 Tiềm năng sản xuất sạch hơn của ngành xi măng ...........................25
3. Cơ hội sản xuất sạch hơn........................................................................26
3.1 Quản lý nội vi, quản lý sản xuất tốt...................................................26
3.2 Kiểm soát quy trình...........................................................................27
3.3 Thay đổi / Cải tiến qui trình, thiết bị ..................................................27
3.3.1 Sử dụng máy nghiền con lăn /trục (roller mill) trong nghiền
nguyên liệu...............................................................................................27
3.3.2 Sử dụng thiết bị nghiền con lăn đứng để nghiền xi măng .........28
3.3.3 Sử dụng thiết bị nghiền trục ngang (Horomill) ...........................29
3.3.4 Cải tạo Quạt và tối ưu hóa trong các lò nung............................30
3.3.5 Lắp đặt hoặc nâng cấp hệ thống sấy sơ bộ (tháp trao đổi nhiệt) /
thiết bị can xi hóa (Precalciner) trong sản xuất clinker bằng lò quay
phương pháp khô ....................................................................................30
3.3.6 Sử dụng thiết bị phân ly hiệu suất cao ......................................31
3.3.7 Lắp biến tần VSD: .....................................................................32
3.4 Thay đổi công nghệ ..........................................................................32
3.5 Thay đổi nguyên liệu và nhiên liệu ...................................................33
3.5.1 Sử dụng chất thải thay thế một phần nhiên liệu lò nung ...........33
3.5.2 Sử dụng phụ gia trong quá trình xi măng ..................................34
3.6 Thu hồi, Tuần hoàn, tái sử dụng......................................................34
3.6.1 Thu hồi bụi hỗn hợp nguyên liệu từ khâu nghiền chuẩn bị
nguyên liệu, ..............................................................................................34
3.6.2 Thu hồi xi măng từ hệ thống lọc bụi xử lý của thiết bị nghiền xi
măng 34
3.6.3 Thu hồi nhiệt thải để phát điện sử dụng cho sản xuất clinker ...35
3.7 Một số giải pháp có đầu tư cao ........................................................36
4. Thực hiện sản xuất sạch hơn ..................................................................36
4.1 Bước 1: Khởi động ...........................................................................37
4.1.1 Công việc 1: Thành lập nhóm đánh giá SXSH ..........................37
4.1.2 Công việc 2: Phân tích các công đoạn và xác định lãng phí .....41
4.2 Bước 2: Phân tích các công đoạn sản xuất......................................47
4.2.1 Công việc 3: Chuẩn bị sơ đồ dây chuyền sản xuất ...................47
4.2.2 Công việc 4: Cân bằng vật liệu..................................................48
4.2.3 Công việc 5: Xác định chi phí của dòng thải .............................50
4.2.4 Công việc 6: Xác định các nguyên nhân của dòng thải.............53
4.3 Bước 3: Đề ra các giải pháp SXSH ..................................................55
4.3.1 Công việc 7: Đề xuất các cơ hội SXSH .....................................55
4.3.2 Công việc 8: Lựa chọn các cơ hội có thể thực hiện được.........57
4.4 Bước 4: Chọn lựa các giải pháp SXSH ............................................58
4.4.1 Công việc 9: Phân tích tính khả thi về kỹ thuật .........................58
4.4.2 Công việc 10: Phân tích tính khả thi về mặt kinh tế ..................59
4.4.3 Công việc 11: Đánh giá ảnh hưởng đến môi trường.................61
4.4.4 Công việc 12: Lựa chọn các giải pháp thực hiện ......................61
4.5 Bước 5: Thực hiện các giải pháp SXSH...........................................62
4.5.1 Công việc 13: Chuẩn bị thực hiện .............................................62
4.5.2 Công việc 14: Thực hiện các giải pháp .....................................63
4.5.3 Công việc 15: Quan trắc và đánh giá các kết quả .....................65
4.5.4 Công việc 16: Duy trì SXSH ......................................................65
4.6 Chú ý khi thực hiện chương trình SXSH ..........................................66
4.6.1 Các yếu tố bất lợi cho việc thực hiện SXSH..............................66
4.6.2 Các yếu tố thành công của chương trình SXSH .......................66
5. Xử lý môi trường ......................................................................................67
5.1 Xử lý bụi............................................................................................67
5.2 Xử lý khí thải khác ............................................................................68
5.2.1 Xử lý SO2: .................................................................................68
5.2.2 Xử lý khí NOx ...........................................................................68
Tài liệu tham khảo ...........................................................................................69
.doc 12.TLHD_SXSH_ximang.doc Kích thước: 3.73 MB  Tải về: 715
]]> Mục lục

Mở đầu ..............................................................................................................4
1. Giới thiệu chung.........................................................................................5
1.1 Sản xuất sạch hơn ..............................................................................5
1.2 Công nghiệp sản xuất xi măng ...........................................................6
1.3 Quy trình công nghệ sản xuất xi măng .............................................10
1.1.1 Chuẩn bị nguyên liệu .................................................................12
1.1.2 Nghiền phối liệu.........................................................................14
1.1.3 Nung clinker...............................................................................15
1.1.4 Làm nguội clinker ......................................................................16
1.1.5 Ủ clinker.....................................................................................16
1.1.6 Nghiền xi măng..........................................................................17
1.1.7 Đóng bao ...................................................................................17
2. Sử dụng tài nguyên và các vấn đề môi trường........................................18
2.1 Tiêu thụ tài nguyên ...........................................................................18
2.1.1 Tiêu thụ nguyên liệu ..................................................................18
2.1.2 Tiêu thụ năng lượng ..................................................................18
2.2 Tác động môi trường ........................................................................21
2.2.1 Phát thải khí ...............................................................................21
2.2.2 Nước thải...................................................................................24
2.2.3 Chất thải rắn ..............................................................................24
2.3 Tiềm năng sản xuất sạch hơn của ngành xi măng ...........................25
3. Cơ hội sản xuất sạch hơn........................................................................26
3.1 Quản lý nội vi, quản lý sản xuất tốt...................................................26
3.2 Kiểm soát quy trình...........................................................................27
3.3 Thay đổi / Cải tiến qui trình, thiết bị ..................................................27
3.3.1 Sử dụng máy nghiền con lăn /trục (roller mill) trong nghiền
nguyên liệu...............................................................................................27
3.3.2 Sử dụng thiết bị nghiền con lăn đứng để nghiền xi măng .........28
3.3.3 Sử dụng thiết bị nghiền trục ngang (Horomill) ...........................29
3.3.4 Cải tạo Quạt và tối ưu hóa trong các lò nung............................30
3.3.5 Lắp đặt hoặc nâng cấp hệ thống sấy sơ bộ (tháp trao đổi nhiệt) /
thiết bị can xi hóa (Precalciner) trong sản xuất clinker bằng lò quay
phương pháp khô ....................................................................................30
3.3.6 Sử dụng thiết bị phân ly hiệu suất cao ......................................31
3.3.7 Lắp biến tần VSD: .....................................................................32
3.4 Thay đổi công nghệ ..........................................................................32
3.5 Thay đổi nguyên liệu và nhiên liệu ...................................................33
3.5.1 Sử dụng chất thải thay thế một phần nhiên liệu lò nung ...........33
3.5.2 Sử dụng phụ gia trong quá trình xi măng ..................................34
3.6 Thu hồi, Tuần hoàn, tái sử dụng......................................................34
3.6.1 Thu hồi bụi hỗn hợp nguyên liệu từ khâu nghiền chuẩn bị
nguyên liệu, ..............................................................................................34
3.6.2 Thu hồi xi măng từ hệ thống lọc bụi xử lý của thiết bị nghiền xi
măng 34
3.6.3 Thu hồi nhiệt thải để phát điện sử dụng cho sản xuất clinker ...35
3.7 Một số giải pháp có đầu tư cao ........................................................36
4. Thực hiện sản xuất sạch hơn ..................................................................36
4.1 Bước 1: Khởi động ...........................................................................37
4.1.1 Công việc 1: Thành lập nhóm đánh giá SXSH ..........................37
4.1.2 Công việc 2: Phân tích các công đoạn và xác định lãng phí .....41
4.2 Bước 2: Phân tích các công đoạn sản xuất......................................47
4.2.1 Công việc 3: Chuẩn bị sơ đồ dây chuyền sản xuất ...................47
4.2.2 Công việc 4: Cân bằng vật liệu..................................................48
4.2.3 Công việc 5: Xác định chi phí của dòng thải .............................50
4.2.4 Công việc 6: Xác định các nguyên nhân của dòng thải.............53
4.3 Bước 3: Đề ra các giải pháp SXSH ..................................................55
4.3.1 Công việc 7: Đề xuất các cơ hội SXSH .....................................55
4.3.2 Công việc 8: Lựa chọn các cơ hội có thể thực hiện được.........57
4.4 Bước 4: Chọn lựa các giải pháp SXSH ............................................58
4.4.1 Công việc 9: Phân tích tính khả thi về kỹ thuật .........................58
4.4.2 Công việc 10: Phân tích tính khả thi về mặt kinh tế ..................59
4.4.3 Công việc 11: Đánh giá ảnh hưởng đến môi trường.................61
4.4.4 Công việc 12: Lựa chọn các giải pháp thực hiện ......................61
4.5 Bước 5: Thực hiện các giải pháp SXSH...........................................62
4.5.1 Công việc 13: Chuẩn bị thực hiện .............................................62
4.5.2 Công việc 14: Thực hiện các giải pháp .....................................63
4.5.3 Công việc 15: Quan trắc và đánh giá các kết quả .....................65
4.5.4 Công việc 16: Duy trì SXSH ......................................................65
4.6 Chú ý khi thực hiện chương trình SXSH ..........................................66
4.6.1 Các yếu tố bất lợi cho việc thực hiện SXSH..............................66
4.6.2 Các yếu tố thành công của chương trình SXSH .......................66
5. Xử lý môi trường ......................................................................................67
5.1 Xử lý bụi............................................................................................67
5.2 Xử lý khí thải khác ............................................................................68
5.2.1 Xử lý SO2: .................................................................................68
5.2.2 Xử lý khí NOx ...........................................................................68
Tài liệu tham khảo ...........................................................................................69
.doc 12.TLHD_SXSH_ximang.doc Kích thước: 3.73 MB  Tải về: 715
]]> <![CDATA[Gypsum Manufacturing]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5121.html Fri, 09 Mar 2012 14:47:23 +0700 08HH]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5121.html
mọi người tham khảo nha Smile


[ATTACH=CONFIG]491[/ATTACH]


.jpg sd.jpg Kích thước: 13.82 KB  Tải về: 269

.pdf Gypsum Manufacturing.pdf Kích thước: 125.89 KB  Tải về: 293
]]>
mọi người tham khảo nha Smile


[ATTACH=CONFIG]491[/ATTACH]


.jpg sd.jpg Kích thước: 13.82 KB  Tải về: 269

.pdf Gypsum Manufacturing.pdf Kích thước: 125.89 KB  Tải về: 293
]]> <![CDATA[Tính toán phối liệu silicat]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5103.html Thu, 01 Mar 2012 19:15:48 +0700 08HH]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5103.html 1. Tính toán phối liệu gốm sứ, vật liệu chịu lửa:
2. Tính toán phối liệu men, thủy tinh:
B: bài tập
[DOWNLOAD][/DOWNLOAD]

.pdf Tinh Toan Phoi Lieu_silicat.pdf Kích thước: 148.88 KB  Tải về: 837
]]> 1. Tính toán phối liệu gốm sứ, vật liệu chịu lửa:
2. Tính toán phối liệu men, thủy tinh:
B: bài tập
[DOWNLOAD][/DOWNLOAD]

.pdf Tinh Toan Phoi Lieu_silicat.pdf Kích thước: 148.88 KB  Tải về: 837
]]> <![CDATA[Giáo trình công nghệ sản xuất gốm sứ]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5101.html Thu, 01 Mar 2012 19:11:47 +0700 08HH]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5101.html TG: TS, nguyễn văn dũng

DHBKHN
.pdf giaotrinhcongnghesanxuatgomsu_8252.pdf Kích thước: 2.92 MB  Tải về: 854
]]> TG: TS, nguyễn văn dũng

DHBKHN
.pdf giaotrinhcongnghesanxuatgomsu_8252.pdf Kích thước: 2.92 MB  Tải về: 854
]]> <![CDATA[sản xuất decal màu gốm sứ]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5086.html Fri, 24 Feb 2012 10:35:14 +0700 trantiendung]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5086.html <![CDATA[Giáo trình công nghệ bê tông xi măng T.1]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5080.html Wed, 15 Feb 2012 17:33:04 +0700 longdaubac]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-5080.html Đây là Giáo trình công nghệ bê tông xi măng T.1 của tác giả : Nguyễn Tấn Quý - Nguyễn Thiên Ruệ
Mình upload cho mọi người tham khảo

Nội dung:

Chương 1: Mở đầu
Chương 2: Hỗn hợp bê tông
Chương 3: Quá trình rắn chắc của xi măng và sự hình thành cấu trúc đá xi măng
Chương 4: Những tính chất cơ bản của bê tông
Chương 5: Bê tông xi măng cốt liệu đặc chắc
Chương 6: Bê tông Silicat
Chương 7: Bê tông nhẹ cốt liệu rỗng
Chương 8: Bê tông tổ ong

Chúc các bạn học tốt

Link đính kèm bên dưới[SIZE=4] http://www.mediafire.com/?tvvfc11mcdyiwz1
[/SIZE]]]> Đây là Giáo trình công nghệ bê tông xi măng T.1 của tác giả : Nguyễn Tấn Quý - Nguyễn Thiên Ruệ
Mình upload cho mọi người tham khảo

Nội dung:

Chương 1: Mở đầu
Chương 2: Hỗn hợp bê tông
Chương 3: Quá trình rắn chắc của xi măng và sự hình thành cấu trúc đá xi măng
Chương 4: Những tính chất cơ bản của bê tông
Chương 5: Bê tông xi măng cốt liệu đặc chắc
Chương 6: Bê tông Silicat
Chương 7: Bê tông nhẹ cốt liệu rỗng
Chương 8: Bê tông tổ ong

Chúc các bạn học tốt

Link đính kèm bên dưới[SIZE=4] http://www.mediafire.com/?tvvfc11mcdyiwz1
[/SIZE]]]> <![CDATA[Quy trình sản xuất bê tông khí chưng áp]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-4151.html Sat, 09 Jul 2011 14:07:04 +0700 mickey208]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-4151.html Nguyên liệu sản xuất bao gồm: Vôi, xi măng, Cát (tro bay, xĩ hoặc hỗn hợp các loại trên), thạch cao, nước, bột nhôm và lượng vữa hồi lưu, phụ gia công nghệ.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Vôi: có thể sử dụng dạng cục hoặc dạng bột (đã được nghiền sẵn), được dự trử trong silo dự trử hoặc trong silo chuẩn bị liệu sản xuất.
Xi măng: Được bơm lên các silo chuẩn bị nguyên liệu sản xuất.
Cát: Được nghiền mịn chủ yếu bằng phương pháp ướt tạo thành hỗn hợp vữa và chứa trong các tank chuẩn bị liệu.
Thạch cao: Được sử dụng ở dạng nghiền mịn,
Nước: sử dụng nước sạch.
Bột nhôm: Được sử dụng loại nhôm nguyên chất có pha thêm dầu hoặc nước (paste) hoặc cách mãnh nhôm nguyên chất (powder).
Như vậy: các nguyên liệu này trước khi phối trộn phải được nghiền mịn tới kích thước yêu cầu.
Phối trộn: Các hỗn hợp sau khi chuẩn bị ở trên được cho vào máy trộn để trộn đều các thành phần với nhau, tạo ra hỗn hợp đồng nhất với các tính chất kỷ thuật đáp ứng các yêu cầu phát triển, xây dựng cấu trúc và cường độ sản phẩm cuối.
Rót + ủ: Sau khi trộn đều các hỗn hợp được rót vào các khuôn và được vận chuyển vào khu vực định tĩnh, bảo dưỡng. Tại đây quá trình phát triển thể tích và cường độ diễn ra. Khi thể tích đạt đến giá trị tới hạn và cường độ khối hỗn hợp có được đảm bảo cho quá trình cắt thì khối phôi hỗn hợp sẽ được chuyển qua công đoạn cắt.
Cắt kích thước: Sau khi phôi phát triển được cường độ, phôi sẽ được chuyển qua quá trình cắt để loại bỏ các phần dư, sai kích thước để đảm bảo kích thước của khối cắt tạo ra theo kích thước sản phẩm yêu cầu. Tại đây lượng bavia, dư phôi tạo ra trong quá trình cắt sẽ được hòa tan với nước tạo thành hỗn hợp vữa hồi lưu, thực hiện cấp phối như các nguyên liệu khác.
Hấp hơi cao áp: Sau khi được cắt thành các kích thước theo yêu cầu và chính xác. Khối hỗn hợp được đưa vào hấp dưới điều kiện nhiệt độ (190 - 210) và áp suất cao (8-12 bar) trong khoảng thời gian 8-12 giờ.
Quá trình này giúp quá trình phản ứng hóa học xãy ra triệt để, xây dựng nên cấu trúc vững chắc của vật liệu.
Đóng bao - thành phẩm: Sản phẩm sau quá trình chưng áp sẽ có cường độ, cấu trúc đặc trưng của AAC. Tại đây các khối block hoặc panel được tách ra và sắp xếp thành các hình thức đóng bao theo yêu cầu của khách hàng. :aibiet:
Nguồn: http://www.techs.vn/cong-nghe-san-xuat-tong-khi-chung-ap/20-quy-trinh-san-xuat-aac.html]]> Nguyên liệu sản xuất bao gồm: Vôi, xi măng, Cát (tro bay, xĩ hoặc hỗn hợp các loại trên), thạch cao, nước, bột nhôm và lượng vữa hồi lưu, phụ gia công nghệ.
Chuẩn bị nguyên liệu:
Vôi: có thể sử dụng dạng cục hoặc dạng bột (đã được nghiền sẵn), được dự trử trong silo dự trử hoặc trong silo chuẩn bị liệu sản xuất.
Xi măng: Được bơm lên các silo chuẩn bị nguyên liệu sản xuất.
Cát: Được nghiền mịn chủ yếu bằng phương pháp ướt tạo thành hỗn hợp vữa và chứa trong các tank chuẩn bị liệu.
Thạch cao: Được sử dụng ở dạng nghiền mịn,
Nước: sử dụng nước sạch.
Bột nhôm: Được sử dụng loại nhôm nguyên chất có pha thêm dầu hoặc nước (paste) hoặc cách mãnh nhôm nguyên chất (powder).
Như vậy: các nguyên liệu này trước khi phối trộn phải được nghiền mịn tới kích thước yêu cầu.
Phối trộn: Các hỗn hợp sau khi chuẩn bị ở trên được cho vào máy trộn để trộn đều các thành phần với nhau, tạo ra hỗn hợp đồng nhất với các tính chất kỷ thuật đáp ứng các yêu cầu phát triển, xây dựng cấu trúc và cường độ sản phẩm cuối.
Rót + ủ: Sau khi trộn đều các hỗn hợp được rót vào các khuôn và được vận chuyển vào khu vực định tĩnh, bảo dưỡng. Tại đây quá trình phát triển thể tích và cường độ diễn ra. Khi thể tích đạt đến giá trị tới hạn và cường độ khối hỗn hợp có được đảm bảo cho quá trình cắt thì khối phôi hỗn hợp sẽ được chuyển qua công đoạn cắt.
Cắt kích thước: Sau khi phôi phát triển được cường độ, phôi sẽ được chuyển qua quá trình cắt để loại bỏ các phần dư, sai kích thước để đảm bảo kích thước của khối cắt tạo ra theo kích thước sản phẩm yêu cầu. Tại đây lượng bavia, dư phôi tạo ra trong quá trình cắt sẽ được hòa tan với nước tạo thành hỗn hợp vữa hồi lưu, thực hiện cấp phối như các nguyên liệu khác.
Hấp hơi cao áp: Sau khi được cắt thành các kích thước theo yêu cầu và chính xác. Khối hỗn hợp được đưa vào hấp dưới điều kiện nhiệt độ (190 - 210) và áp suất cao (8-12 bar) trong khoảng thời gian 8-12 giờ.
Quá trình này giúp quá trình phản ứng hóa học xãy ra triệt để, xây dựng nên cấu trúc vững chắc của vật liệu.
Đóng bao - thành phẩm: Sản phẩm sau quá trình chưng áp sẽ có cường độ, cấu trúc đặc trưng của AAC. Tại đây các khối block hoặc panel được tách ra và sắp xếp thành các hình thức đóng bao theo yêu cầu của khách hàng. :aibiet:
Nguồn: http://www.techs.vn/cong-nghe-san-xuat-tong-khi-chung-ap/20-quy-trinh-san-xuat-aac.html]]> <![CDATA[các phương pháp tổng hợp vật liệu gốm]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-3006.html Wed, 20 Apr 2011 16:24:39 +0700 nguyenphu_69]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-3006.html
.pdf 31589608-Cac-Phuong-Phap-Tong-Hop-Vat-Lieu-Gom.pdf Kích thước: 1.57 MB  Tải về: 716
]]>
.pdf 31589608-Cac-Phuong-Phap-Tong-Hop-Vat-Lieu-Gom.pdf Kích thước: 1.57 MB  Tải về: 716
]]> <![CDATA[ceramic]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-3005.html Wed, 20 Apr 2011 16:20:23 +0700 nguyenphu_69]]> https://dd.sinhvienhoahoc.net/thread-3005.html
.pdf perovskite-Mai-new.pdf Kích thước: 2.55 MB  Tải về: 582
]]>
.pdf perovskite-Mai-new.pdf Kích thước: 2.55 MB  Tải về: 582
]]>