NC các điều kiện tối ưu để thu hồi cặn dầu thải trong quá trình tẩy rửa bồn bể chứa - Phiên bản có thể in
+- SINHVIENHOAHOC.NET | DIỄN DÀN SVHH - CNTP (https://dd.sinhvienhoahoc.net)
+-- Diễn đàn: ..:: Các Ngành Công Nghệ Hóa Học ::.. (https://dd.sinhvienhoahoc.net/forum-4.html)
+--- Diễn đàn: Công Nghệ Hóa Học (https://dd.sinhvienhoahoc.net/forum-21.html)
+---- Diễn đàn: Công Nghệ Hóa Dầu & Khí (https://dd.sinhvienhoahoc.net/forum-38.html)
+---- Chủ đề: NC các điều kiện tối ưu để thu hồi cặn dầu thải trong quá trình tẩy rửa bồn bể chứa (/thread-122.html)
+- SINHVIENHOAHOC.NET | DIỄN DÀN SVHH - CNTP (https://dd.sinhvienhoahoc.net)
+-- Diễn đàn: ..:: Các Ngành Công Nghệ Hóa Học ::.. (https://dd.sinhvienhoahoc.net/forum-4.html)
+--- Diễn đàn: Công Nghệ Hóa Học (https://dd.sinhvienhoahoc.net/forum-21.html)
+---- Diễn đàn: Công Nghệ Hóa Dầu & Khí (https://dd.sinhvienhoahoc.net/forum-38.html)
+---- Chủ đề: NC các điều kiện tối ưu để thu hồi cặn dầu thải trong quá trình tẩy rửa bồn bể chứa (/thread-122.html)
NC các điều kiện tối ưu để thu hồi cặn dầu thải trong quá trình tẩy rửa bồn bể chứa - 08HH - 19-09-2009
NC các điều kiện tối ưu để thu hồi cặn dầu thải trong quá trình tẩy rửa bồn bể chứa
Bắt đầu từ tẩy rửa trước nhé.
Chỉ có phần Description thôi, đọc tạm:
BACKGROUND OF THE INVENTION
1. Field of the Invention
The present invention relates to a method for cleaning an oil tank containing oil residues while simultaneously exploiting said oil residues, wherein the oil residues are fluidised to form a liquid mixture and wherein the liquid mixture thus formed is discharged from the tank and subjected to a treatment to separate the mixture into fractions.
2. The Prior Art
During the storage of oil products, such as crude oil, fuel oil and other refined oils, in oil tanks, a minor portion of the oil is precipitated. The precipitated material, the amount of which depends on the oil product type and origin, is deposited on the bottom and the sides of the oil tank and in time it will form a comparatively thick sludge layer in the tank. Especially in tanks used for the storage of crude oil, the layer thus formed will contain components other than hydrocarbons. Thus, there may be considerable amounts of water, sand, loose rust and sludge present in the layer.
When an oil tank containing such a sludge layer has been emptied, there is usually a water layer below the layer, and this water layer is discharged by pumping before the removal of the oil residue layer is initiated. The oil residue layer may be so solid that the removal thereof previously had to be carried out by manual or mechanical digging or by adding a major amount of another oil which was set in forceful motion by means of stirrers so as to suspend the oil portion of the sludge layer in the oil. This was done to facilitate the actual cleaning, which was performed manually, optionally with mechanical assistance, e.g., by use of sludge extractors or the like equipment.
U.S. Pat. No. 5,085,242 discloses a method of the type described above. In this known method a heating medium is introduced below the liquid surface through a manhole in an oil storage tank, which heating medium is preferably immiscible with oil and is preferably water in such an amount and at such a temperature that the oil residue in the tank melts and a liquid layer consisting of a lower water phase and an upper oil phase is formed at the bottom of the tank.
The removal of oil is preferably effected by positioning a floating pump in the tank, the inlet of the pump being located above the interface between the water phase and the oil phase. The oil is discharged by pumping through a second manhole in the oil tank and is introduced into a holding tank where heat is applied and it is stirred to prevent it from solidifying. While in the holding tank, water is separated off before the melted oil product, after renewed heating, is subjected to various after-treatments, such as filtration, decantation and centrifugation for separating off solid components, water residues and other undesired components. Following the discharge by pumping of the major part of the oil phase, the lower water phase and the solid particles precipitated at the bottom of the tank are discharged in a conventional manner, i.e., manually and/or mechanically.
According to a preferred embodiment of the known method, the heating medium used, as mentioned preferably water, is pumped out of the tank, and after filtration and renewed heating, it is recycled to the tank.
SUMMARY OF THE INVENTION
The method according to the invention is characterized in primarily using a portion of the fluidised mixture discharged from the tank as a fluidising agent, the fluidised mixture being purified prior to recycling to the oil tank, and in distributing the mixture by spraying above the liquid surface of the oil tank by use of spraying means which are arranged so as to spray the interior of the oil tank.
The invention is based on the discovery that several technical advantages are obtained by using a portion of the discharged oil product as a fluidising agent instead of a separate heating medium and by spraying the oil product above the liquid surface rather than below the liquid surface as it is usually done in recycling systems. Firstly the volume of the polluted material is substantially reduced and secondly the use and heating of a separate heating medium is avoided. Furthermore the problems of re-separating the heating medium from the fluidised oil product and carrying out a separate removal of the heated oil product from the tank are avoided. As a result of the way in which the mixture is reintroduced, an efficient physical impact on the surfaces to be cleaned and/or treated is obtained.
Also, the use of a separate heated holding tank can be avoided.
Additionally, the elimination of a separate heating medium results in a simplification of the subsequent processing of the fluidised oil product to form useful oil products.
The above technical advantages manifest themselves, i.e., in a reduction of the time it takes to clean the oil tank. For example, a tank having a volume of 50-80,000 m 3 is cleaned in 24-48 hours, whereas the method known from GB 2,227,648 allegedly requires 4-8 days for the emptying process and 10-20 days for the subsequent cleaning of the interior. By conventional manual or manual/mechanical cleaning, the cleaning time typically is 30-90 days.
The following description of the invention is based on the discovery that the fluidisation of the oil residues is effected by heating thereof and that the fluidising agent is consequently a purified portion of the liquid mixture extracted from the tank.
However, it should be noted that the fluidisation may be completely or partially obtained in other ways, e.g., by dilution with a minor amount of a viscosity reducing agent, such as diesel oil, i.e., an amount which as a maximum corresponds to the amount of oil residues present in the tank, or by physical impact imparted to the oil residue layer.
Thus, it has been shown that the viscosity of the oil residue layer is often changed to such an extent that it becomes liquid if it is subjected to vibrations or other movements. For example, the layer may be partially fluidised simply by directing heavy liquid jets against said layer.
Before initiating the removal of the precipitated oil residues from the oil tank, it is necessary to apply heat to the area from which the removal of the liquid mixture is to be carried out. This may be effected by introducing heated oil into the area, e.g., oil from a previous oil tank cleaning operation. Alternatively, the oil tank may comprise integral means for indirect heating of part of the tank. Such indirect heating means may for example be electric heating cables mounted around a conduit for pumping out a liquid oil product.
When a suitable amount of liquid oil product has been formed in the tank, the oil is discharged from the tank by pumping and subjected to purification, and following an optional heating, it is recycled to the tank through the spraying means arranged in the tank and is used as a heating medium for the heating, melting and fluidisation of further oil residues.
Following a suitable period of time when a suitably large amount of liquid oil product has been formed, only a portion thereof is recycled to the oil tank and the remainder is processed.
As the tank cleaning process progresses and the amount of precipitated oil product in the tank is reduced, the portion of the liquid oil product which is recycled is reduced and the recycling is discontinued when the oil tank contains only insignificant amounts of oil product.
The liquid mixture is preferably reheated to a temperature of from 50° to 95° C. and in particular from 65° to 90° C.
Heating of the precipitated oil residue to a temperature comprised within the range given above results in a liquid mixture having a viscosity suitable for discharge by pumping and comprised within the interval of 1-150 centistokes.
According to a preferred embodiment of the method according to the invention the liquid mixture discharged from the oil tank by pumping is purified prior to reheating and recycling to the oil tank. This may e.g., be effected by initially introducing it into a precipitation tank to precipitate solid matter, such as sand, rust residues and the like and then passing it through a separator to separate water from the oil.
The purification may also be carried out in other ways, e.g., by filtration, decantation, centrifugation or by treatment in a hydrocyclone.
The recycled liquid mixture is preferably distributed in the oil tank by spraying so that the sides as well as the bottom of the oil tank are treated.
For that use one or more rotating nozzles are (is) preferably utilized, the nozzles gradually changing planes of rotation in such a manner that all portions of the interior of the tank are hit by the liquid jet(s) and are thus cleaned of oil residues.
It has been found that the most effective cleaning is obtained when the hot liquid is sprayed at a pressure of below 25 bar. By use of such comparatively low pressure and of suitably designed nozzles, liquid jets are produced having a sufficiently high intertia to effect effective release and fluidisation of the oil residues present in the tank when the they hit the oil residues and the interior of the tank.
According to a further preferred embodiment of the method according to the invention the cleaning of the oil tank with the heated oil residue is followed by a cleaning of the sides and bottom of the tank with a rinsing agent, preferably hot water, which is sprayed through the same spraying means which were used during the fluidisation process.
The oil product discharged from the oil tank and purified may be used as fuel, as additive for addition to other oil products or as starting material for a thermal cracking process wherein hydrocarbons of a lower molecular weight and a lower boiling point are produced from the comparatively high molecular hydrocarbons contained in the oil residue.
The invention also relates to an apparatus for carrying out the method described above. The apparatus according to the invention comprises means for introducing a fluidising agent into the oil tank to form of a liquid mixture from the precipitated oil residues, means for discharging the liquid mixture from the tank, and means for treating the liquid mixture to separate it into fractions and the apparatus is characterized in that it further comprises means for separating off a portion of the liquid mixture discharged from the tank, means for purifying the separated portion of the liquid mixture and means for recycling the portion of the separated portion of the liquid mixture to the oil tank.
A particularly preferred embodiment of the apparatus according to the invention further comprises means for heating the separated portion of the extracted liquid before it is recycled to the oil tank and sprayed above the liquid surface.
According to a further preferred embodiment of the apparatus the means for treating the liquid mixture to remove undesired substances comprise a precipitation tank for the separation of solid matter and a separator for the separation of water, such means are preferably arranged on the upstream side of the means for separation and recycling a portion of the liquid mixture to the oil tank.
The above-mentioned separator conveniently comprises a fibrous mat arranged in a tank with means for introducing an aqueous mixture to the one side of the fibrous mat and means for removing a mixture relieved of water from the opposite side of the mat. Such a separator presents the advantage of being very simple, inexpensive and reliable.
The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
FIG. 1 is a schematical vertical sectional view of an oil tank connected to an apparatus according to the invention, and
FIG. 2 is a flow diagram for the apparatus according to the invention and shown schematically in FIG. 1.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
In FIG. 1, 1 denotes an oil tank having a bottom 2 comprising an oil sump 3 connected to an oil discharge conduit 4. The discharge conduit 4 wherein valves 5 and 6 are arranged is connected to an apparatus 7 according to the invention.
Through a further conduit 8 wherein valves 9 and 10 are arranged, the apparatus 7 is connected to liquid distribution means 11, e.g., in the form of rotatable nozzles, the means 11 being arranged so that the liquid flowing out of them may be caused to spray all parts of the interior of the tank 1.
Furthermore, the apparatus 7 comprises a discharge conduit 12 for purified oil product and a valve 13 mounted in the conduit 12.
The apparatus shown in FIG. 2 comprises a tank 20 divided into two chambers 21 and 22 by a partition wall 23 in the form of a mineral fibre board. The chamber 22 is divided into two compartments 25 and 26 by means of an additional partition wall 24 which acts as an overflow. As will appear from FIG. 2 the oil discharge conduit 4 and the valve 6 arranged therein are connected to the compartment 25 via a pump 27, such as a diaphragm pump, and an additional valve 28. The bottom of the compartment 25 is connected to a conduit 29 with a valve 30 and the bottom of the chamber 22 is in a similar manner connected to a second conduit 31 with a valve 32.
The chamber 22 is further connected to pipes 33 and 34 wherein level controls 35 and 36, respectively, are incorporated, these valves being both electrically coupled to a valve 37 which will be described in further detail below.
Moreover, the chamber 22 is connected to a conduit 38 having a free end which is arranged in the upper part of the chamber 22. Through a valve 39 the conduit 38 is connected to the inlet of a circulation pump 40. The inlet of the circulation pump 40 is connected to a further conduit 41 which through valves 42 and 43 is connected to the oil discharge conduit 4. The conduit 41 is connected to the conduits 29 and 31 and further comprises an outlet conduit 44 with a valve 45.
Through a pressure control 46 with a pressure sensor 47, the outlet of the circulation pump 40 is connected to the inlet of a heat exchanger 48 and a shunt conduit 49 with a valve 50. A conduit 51 to which there is coupled a sensor 52 which controls a control 53 for the supply of heating medium to the heat exchanger 48 and a manometer 54, connects the outlet of the heat exchanger 48 with the conduit 8 with the valve 9 arranged therein.
Through conduits 61 and 62 wherein valves 63 and 64, respectively, are arranged, the inlet of a pump 60 can be connected to the conduit 38 or the conduit 41.
The outlet of the pump 60 is connected to the valve 37 through a pipe 65, the outlet of the valve 37 being connected to the conduit 12 with the the valve 13.
The conduit 65 is also coupled to a recycling conduit 66 which through manifolds 67 and 68 with valves 69 and 70, respectively, is connected to nozzles 71 and 72, respectively, arranged in the chambers 21 and 22.
The apparatus shown further comprises a branch conduit 73 with a valve 74 provided on the conduit 4 and a ventilation valve 75 which is connected to the tank 20.
Finally the tank 30 comprises a bottom valve 76 for the discharge of precipitated solid particles.
The apparatus shown operates as follows:
When initiating the method for the removal of oil residues precipitated on the bottom 2 of the tank 1, heat is to be supplied to the area around the sump 3. This may be effected by introducing a portion of heated oil through the liquid distribution means 11 or by using electrical heating means arranged in or in the vicinity of the sump 3.
When a suitable amount of melted oil residue has been formed by such initial heat supply or in any other way, the residue is pumped into the compartment 25 in the tank 20 by means of the pump 27. In the compartment 25 a separation occurs as the solid particles, such as sand, loose rust, etc., are precipitated. The liquid relieved of such impurities overflows the upper edge of the wall 24 and enters the compartment 26.
The solid particles precipitated in the compartment 25 may be discharged through the bottom valve 76 and the heavy part of the liquid in the chamber 22 may be discharged through the conduit 29 and the valve 30.
The portion of the liquid entering the compartment 25 may be recycled to the tank 1 by means of the pump 40 following reheating in the heat exchanger 48.
From the chamber 26 the liquid passes through the mineral fibre board 23 into the chamber 22. During its passage through the board 23 a separation of the liquid into an upper oil phase and a lower water phase occurs.
By controlling the amount of water which, via the conduit 31, the conduits 41 and 62, the valve 64 and the pump 60, is conducted from the valve 32 to the chamber 22 and on through the valve 37 to the conduit 12, the level controls 35 and 36 ensure that a suitable balance between the two phases is maintained in the chamber 22.
Through the conduit 38 purified oil product is discharged from the chamber 22. A portion of the oil product thus discharged is passed through the heat exchanger 48 where it is reheated and further to the conduit 8 and from there back to the tank 1 where it is distributed over the inside of the tank by means of the liquid distribution means 11.
The pressure in the recycled hot liquid is regulated by means of the pressure control 46 with the pressure sensor 47. The pressure in the conduit 8 is preferably kept below 25 bar, and more preferably between 8 and 12 bar. As mentioned above, the use of such comparatively low pressures results in liquid jets with a particularly high cleaning effectiveness. Another portion of the discharged oil may be conducted to the conduit 8 through the valve 37 by means of the pump 60.
When all precipitated oil residues in the tank 1 have been melted the recycling of heated oil residue is discontinued, e.g., by closing the valve 39. When the valves 32 and 42 are subsequently opened the water may be discharged from the chamber 22 by pumping and the pumped-out water may, following passage through the pump 40 and the heat exchanger 48, be recycled to the tank 1 and be used therein as a rinsing agent.
Residual oil product may be removed from the tank 1 through the conduits 29 and 31 with valves 30 and 32, the pipe 41, the valve 43, the pump 27 and the drainage valve 45. Rinsing of the chambers 21 and 22 may also be effected by supplying liquid under pressure to the nozzles 71 and 72.
NC các điều kiện tối ưu để thu hồi cặn dầu thải trong quá trình tẩy rửa bồn bể chứa - 08HH - 19-09-2009
Tạm dich như thế này nha: <CÁI NÀY PHẢI NHỜ THẦY CÔ DỊCH MỚI ĐƯỢC>
Trích dẫn:Sáng chế BACKGROUND OF THETÓM TẮT CÁC Sáng chế
1. Lĩnh vực của Invention
2. Các Trước khi thuật
Sáng chế hiện nay liên quan đến một phương pháp để làm sạch một thùng dầu có chứa dư lượng dầu trong khi đồng thời cho biết dư lượng khai thác dầu mỏ, mà đại lý dư lượng dầu là fluidised để tạo thành một hỗn hợp chất lỏng và trong đó hỗn hợp chất lỏng do đó hình thành được thải từ các bồn chứa và chịu để điều trị một để tách hỗn hợp thành phân số.
Trong thời gian lưu trữ của các sản phẩm dầu mỏ, như dầu thô, dầu nhiên liệu và dầu tinh chế khác, trong bồn chứa dầu, một phần nhỏ của dầu là tủa. Các kết tủa vật liệu, số tiền mà phụ thuộc vào loại sản phẩm dầu mỏ và nguồn gốc, được lắng đọng phía dưới và bên hông của thùng dầu và trong thời gian nó sẽ tạo thành một lớp bùn dày tương đối trong hồ. Đặc biệt là trong thùng được sử dụng cho lưu trữ dầu thô, lớp như vậy, hình thành sẽ chứa các thành phần khác ngoài hydrocarbon. Như vậy, có thể có một lượng đáng kể các nước, cát, chất tẩy rửa lỏng và bùn hiện nay trong lớp.
Khi một bể chứa dầu như một lớp bùn đã được làm trống, thường có một lớp nước bên dưới lớp, và lớp này là nước thải bằng cách bơm trước khi loại bỏ các lớp cặn dầu là bắt đầu. Lớp cặn dầu có thể quá rắn rằng việc loại bỏ đó trước đây đã phải được thực hiện bằng cách đào thủ công hoặc cơ khí hoặc bằng cách thêm một số tiền lớn của một dầu đã được đặt trong chuyển động mạnh mẽ của phương tiện stirrers để đình chỉ phần dầu của lớp bùn trong dầu. Điều này đã được thực hiện để tạo thuận lợi cho việc làm sạch thực tế, được thực hiện bằng tay, tùy chọn với sự hỗ trợ cơ khí, ví dụ, bằng cách sử dụng extractors bùn hoặc các thiết bị tương tự.
US Pat. Số 5.085.242 tiết lộ một phương pháp gõ mô tả ở trên. Trong phương pháp này được gọi là một phương tiện sưởi ấm được giới thiệu dưới bề mặt chất lỏng thông qua một manhole trong một bồn, bể dầu, mà sưởi ấm vừa là tốt immiscible với dầu và là nước tốt trong một số tiền như vậy và ở nhiệt độ như vậy mà cặn dầu trong hồ tan ra và một lớp chất lỏng bao gồm một giai đoạn nước thấp hơn và một giai đoạn dầu trên được hình thành ở dưới cùng của hồ.
Việc loại bỏ dầu được thực hiện bằng vị trí tốt hơn là một máy bơm nổi trong hồ, các cửa hút gió của bơm được đặt trên giao diện giữa pha nước và pha dầu. Dầu là thải bằng cách bơm qua một manhole thứ hai trong bồn chứa dầu và được đưa vào một chiếc xe tăng đang nắm giữ, nơi nhiệt được áp dụng và nó được khuấy để ngăn chặn nó từ kiên cố hóa. Trong khi đang nắm giữ trong các bồn chứa, nước được tách ra trước khi các sản phẩm dầu chảy, sau khi nung nóng đổi mới, là phải chịu sự khác nhau sau khi điều trị, chẳng hạn như lọc, decantation và centrifugation cho tách ra thành phần rắn, dư lượng nước và các thành phần không mong muốn khác. Sau xả bằng cách bơm của các phần quan trọng trong giai đoạn dầu, giai đoạn nước thấp hơn và các hạt rắn kết tủa ở dưới cùng của xe tăng là thải một cách thông thường, nghĩa là, bằng tay và / hoặc máy móc.
Theo một hiện thân thích của phương pháp được biết, các phương tiện sưởi ấm được sử dụng, như đã nói tốt hơn là nước, được bơm ra khỏi thùng, và sau khi lọc và sưởi ấm gia hạn, nó được tái chế vào thùng này.
Phương pháp theo sáng chế là đặc trưng chủ yếu sử dụng trong một phần của hỗn hợp fluidised thải từ các bồn chứa như là một đại lý fluidising, hỗn hợp fluidised được tinh chế trước khi tái chế để các bồn chứa dầu, và trong phân phối hỗn hợp bằng cách phun sơn trên bề mặt chất lỏng của thùng dầu do sử dụng phun có nghĩa là được bố trí để xịt vào bên trong của thùng dầu.
Phát minh này dựa trên sự phát hiện ra rằng một số lợi thế về kỹ thuật thu được bằng cách sử dụng một phần của sản phẩm dầu thải như là một đại lý fluidising thay vì một phương tiện sưởi ấm riêng biệt và được phun các sản phẩm dầu trên bề mặt chất lỏng hơn là bên dưới bề mặt chất lỏng như nó thường được thực hiện trong các hệ thống tái chế. Trước hết khối lượng vật chất ô nhiễm là giảm thiểu đáng kể và thứ nhì sử dụng và sưởi ấm của một trung sưởi riêng biệt là tránh được. Hơn nữa những vấn đề tái tách vừa sưởi ấm từ các sản phẩm dầu fluidised và thực hiện một loại bỏ riêng biệt của sản phẩm dầu từ bồn nước nóng là tránh. Là kết quả của cách thức mà hỗn hợp được giới thiệu lại, một tác động vật lý hiệu quả trên bề mặt để được làm sạch và / hoặc được coi là thu được.
Ngoài ra, sử dụng của một chiếc xe tăng đang nắm giữ riêng nước nóng có thể tránh được.
Ngoài ra, việc loại bỏ một kết quả được sưởi ấm vừa riêng biệt trong một đơn giản hoá việc xử lý sau này của sản phẩm dầu fluidised để hình thành các sản phẩm dầu có ích.
Trên lợi thế về kỹ thuật biểu hiện bản thân, nghĩa là, trong một giảm thời gian cần để làm sạch thùng dầu. Ví dụ, một chiếc xe tăng có một khối lượng 50-80,000 m 3 là làm sạch trong 24-48 giờ, trong khi các phương pháp được biết đến từ GB 2.227.648 bị cáo buộc đòi hỏi 4-8 ngày cho quá trình đổ và 10-20 ngày đối với việc làm sạch tiếp theo của nội thất. Bằng cách làm sạch thông thường cơ khí dẫn sử dụng hoặc hướng dẫn sử dụng /, thời gian làm sạch thông thường là 30-90 ngày.
Tuy nhiên, cần lưu ý rằng fluidisation có thể được hoàn toàn hoặc một phần thu được theo những cách khác, ví dụ, bằng cách pha loãng với một lượng nhỏ của một tác nhân làm giảm độ nhớt, như dầu diesel, nghĩa là, một số tiền tối đa mà như một tương ứng với số tiền của dư lượng dầu hiện nay trong các bồn chứa, hoặc bằng cách tác động vật lý truyền đạt cho các lớp cặn dầu.
Những mô tả sau đây của sáng chế được dựa trên sự phát hiện ra rằng fluidisation của dư lượng dầu được thực hiện bằng cách nung nóng đó và rằng các đại lý fluidising là kết quả có một phần tinh khiết của hỗn hợp chất lỏng chiết xuất từ các bồn chứa.
Vì vậy, nó đã cho thấy rằng độ nhớt của lớp cặn dầu thường được thay đổi đến một mức độ như vậy mà nó trở thành chất lỏng nếu nó phải chịu sự rung động hay các phong trào khác. Ví dụ, lớp có thể được một phần fluidised đơn giản bằng máy bay phản lực nặng lỏng chỉ đạo chống lại nói lớp.
Trước khi bắt đầu việc loại bỏ các kết tủa dư lượng dầu từ các bồn chứa dầu, nó là cần thiết để áp dụng nhiệt vào vùng mà từ đó việc loại bỏ các hỗn hợp chất lỏng là để được thực hiện. Điều này có thể được thực hiện bằng việc giới thiệu dầu mỏ nước nóng vào khu vực, ví dụ như, dầu từ bồn chứa dầu làm sạch trước đó hoạt động. Ngoài ra, các bồn chứa dầu có thể gồm có nghĩa là tách rời để sưởi ấm gián tiếp của một phần của hồ. Như vậy có nghĩa là sưởi ấm gián tiếp có thể được ví dụ như dây cáp điện sưởi ấm gắn kết xung quanh một conduit để bơm ra một sản phẩm dầu lỏng.
Khi một số tiền phù hợp với các sản phẩm dầu lỏng đã được hình thành trong các thùng, dầu là thải từ các bồn chứa bằng bơm và phải chịu sự thanh lọc, và sau đây là một tùy chọn sưởi ấm, nó được tái chế để xe tăng thông qua việc phun thuốc có nghĩa là bố trí trong bể và được sử dụng như một phương tiện sưởi ấm cho sưởi ấm, nóng chảy và fluidisation của dư lượng dầu thêm nữa.
Sau một thời gian thích hợp với thời gian khi một lượng lớn các sản phẩm phù hợp dầu lỏng đã được thành lập, chỉ có một phần đó là tái chế vào thùng dầu và phần còn lại được xử lý.
Khi xe tăng tiến quá trình làm sạch và số lượng kết tủa sản phẩm dầu trong bể là giảm, phần của sản phẩm dầu lỏng được tái chế là giảm và tái chế được chấm dứt khi các bồn chứa dầu chỉ chứa một lượng không đáng kể của sản phẩm dầu mỏ.
Hỗn hợp chất lỏng là tốt reheated đến một nhiệt độ từ 50 ° đến 95 ° C. và đặc biệt từ 65 ° đến 90 ° C.
Hệ thống sưởi ấm của tủa cặn dầu đến một nhiệt độ bao gồm trong phạm vi nhất định trên các kết quả trong một hỗn hợp chất lỏng có độ nhớt thích hợp cho xả bằng bơm và bao gồm trong khoảng 1-150 của centistokes.
Thanh lọc này cũng có thể được thực hiện theo những cách khác, ví dụ, bằng cách lọc, decantation, centrifugation hoặc bằng cách điều trị tại một hydrocyclone.
Theo một hiện thân thích của phương pháp theo sáng chế hỗn hợp chất lỏng thải từ các bồn chứa dầu bằng cách bơm được tinh chế trước khi reheating và tái chế vào thùng dầu. Điều này có thể ví dụ như, được thực hiện bởi ban đầu giới thiệu nó vào một chiếc xe tăng lượng mưa để kết tủa chất rắn, chẳng hạn như cát, dư lượng chất tẩy và như thế, rồi đi qua nó thông qua một tách nước riêng biệt từ dầu.
Hỗn hợp tái chế chất lỏng là tốt phân phối tại các bồn chứa dầu bằng cách phun thuốc để các bên cũng như dưới cùng của thùng dầu được điều trị.
Cho rằng việc sử dụng một hoặc nhiều phun quay được (là) tốt hơn là sử dụng, các máy bay phun dần dần thay đổi tự quay trong một cách thức rằng tất cả các phần của nội thất của xe tăng là trúng máy bay phản lực chất lỏng (s) và do đó làm sạch dầu Dư lượng.
Nó đã được thấy rằng làm sạch hiệu quả nhất là thu được khi chất lỏng nóng được phun tại một áp lực dưới 25 bar. Bằng việc sử dụng của áp lực tương đối thấp như vậy và các béc phun được thiết kế phù hợp, máy bay phản lực chất lỏng được sản xuất có một intertia đủ cao để có hiệu lực phát hành có hiệu quả và fluidisation của dư lượng dầu hiện nay trong hồ khi họ nhấn dư lượng dầu và trang trí nội thất của xe tăng này.
Theo một hiện thân thích hơn nữa của phương pháp theo sáng chế làm sạch của thùng dầu với cặn dầu đốt nóng là làm sạch theo sau là một trong và bên dưới cùng của xe tăng với một đại lý rửa, nước nóng tốt, được rải qua việc phun thuốc cùng một phương tiện mà đã được sử dụng trong quá trình fluidisation.
Các sản phẩm dầu thải từ các bồn chứa dầu và tinh khiết có thể được sử dụng làm nhiên liệu, là phụ gia cho thêm vào các sản phẩm dầu khác hoặc là bắt đầu từ nguồn nguyên liệu cho một quá trình mà trong đó nứt nhiệt hydrocacbon của một phân tử lượng thấp hơn và một điểm sôi thấp được sản xuất từ tương đối cao phân tử hydrocacbon chứa trong cặn dầu.
Sáng chế này cũng liên quan đến một bộ máy để thực hiện phương pháp mô tả ở trên. Bộ máy theo sáng chế bao gồm phương tiện để giới thiệu một đại lý fluidising vào các bồn chứa dầu để tạo thành một hỗn hợp chất lỏng từ tủa dư lượng dầu, phương tiện để xả hỗn hợp chất lỏng từ bồn chứa, và có nghĩa là để điều trị hỗn hợp lỏng để tách nó thành phân số và bộ máy có đặc trưng là ở chỗ nó bao gồm thêm phương tiện để tách ra một phần của hỗn hợp chất lỏng thải từ các bồn chứa, phương tiện để thanh lọc các phần tách của hỗn hợp chất lỏng và các phương tiện để tái chế các phần của phần riêng của hỗn hợp chất lỏng để các bồn chứa dầu.
Một hiện thân đặc biệt ưa thích của bộ máy theo các sáng chế thêm bao gồm phương tiện để sưởi ấm phần tách các chất lỏng chiết xuất trước khi nó được tái chế để các bồn chứa dầu và rải trên bề mặt chất lỏng.
Theo một hiện thân thích hơn nữa của bộ máy là phương tiện để điều trị hỗn hợp chất lỏng để loại bỏ các chất không mong muốn bao gồm một chiếc xe tăng lượng mưa cho sự chia tách của vật chất rắn và tách một cho việc tách nước, có nghĩa là như vậy là tốt bố trí ở phía thượng nguồn của có nghĩa là để tách và tái chế một phần của hỗn hợp lỏng để các bồn chứa dầu.
Máy tách kem nêu trên tiện lợi gồm có một tấm trải có sợi được xắp xếp trong một thùng với những phương tiện để cho một sự pha trộn có nước làm quen với một cạnh (của) tấm trải có sợi và những phương tiện để loại bỏ một sự pha trộn được giải tỏa khỏi nước từ nửa kia (của) tấm trải. Một máy tách kem như vậy giới thiệu lợi thế (của) hiện thân rất đơn giản, không đắt và đáng tin cậy
Bây giờ sáng chế sẽ được mô tả chi tiết với tham chiếu đến các bản vẽ đi kèm.
BRIEF DESCRIPTION OF THE bản vẽ
FIG. 1 là một schematical xem cắt dọc của một thùng dầu kết nối với một bộ máy theo các sáng chế, và
MÔ TẢ CHI TIẾT CỦA EMBODIMENTS PREFERRED
FIG. 2 là một sơ đồ lưu lượng cho bộ máy theo các sáng chế và hiển thị schematically trong FIG. 1.
Trong FIG. 1, 1 biểu thị một thùng dầu có dưới 2 bao gồm một sump dầu 3 kết nối đến một cơ xả dầu 4. Các conduit xả 4 van trong đó 5 và 6 được bố trí được kết nối với một bộ máy 7 theo sáng chế.
Thông qua một conduit thêm 8 trong đó van 9 và 10 được bố trí, 7 bộ máy được kết nối với phân lỏng có nghĩa là 11, ví dụ như, ở dạng phun Rotatable, 11 phương tiện đang được bố trí để cho chất lỏng chảy ra khỏi chúng có thể được gây ra để phun tất cả các bộ phận của nội thất của xe tăng 1.
Hơn nữa, bộ máy 7 bao gồm một conduit xả 12 cho sản phẩm dầu tinh khiết và 13 van một gắn kết trong conduit 12.
Buồng 22 được tiếp tục kết nối với đường ống 33 và 34 trong đó mức độ kiểm soát 35 và 36, tương ứng, được kết hợp, các van điện được cả hai cùng đến một van 37 sẽ được mô tả chi tiết hơn dưới đây.
Bộ máy được hiển thị trong FIG. 2 bao gồm một chiếc xe tăng 20 chia thành hai viện 21 và 22 bởi một bức tường 23 phân vùng dưới hình thức một ban sợi khoáng sản. Buồng 22 được chia thành hai ngăn 25 và 26 bằng phương tiện của một bức tường phân vùng thêm 24 mà hành động như một tràn. Như sẽ xuất hiện từ FIG. 2 các conduit xả dầu và 4 van 6 bố trí trong đó được kết nối với khoang 25 thông qua một máy bơm 27, chẳng hạn như một máy bơm màng, và van một bổ sung 28. Dưới cùng của khoang 25 được kết nối với một conduit 29 với một van 30 và phía dưới cùng của buồng 22 là một cách tương tự như kết nối đến một conduit thứ 31 với một van 32.
Hơn nữa, buồng 22 được kết nối với một conduit 38 có một kết thúc Việt được bố trí ở phần trên của buồng 22. Thông qua một van 39 các conduit 38 được kết nối với các cửa của một lưu hành bơm 40. Các cửa hút gió của bơm lưu thông 40 được kết nối với một conduit thêm 41 đó thông qua các van 42 và 43 được kết nối với conduit xả dầu 4. Các conduit 41 được kết nối với conduits 29 và 31 và bao gồm một cơ thêm 44 cửa hàng với một van 45.
Thông qua conduits 61 và 62 trong đó van 63 và 64, tương ứng, được bố trí, các vịnh nhỏ của một máy bơm 60 có thể được kết nối với 38 hoặc conduit conduit các 41.
Thông qua một kiểm soát áp suất 46 với một cảm biến áp suất 47, ổ cắm của máy bơm lưu thông 40 được kết nối với các cửa của một trao đổi nhiệt và 48 conduit một shunt 49 với một van 50. Một conduit 51 tới đó có cùng một cảm biến 52 mà điều khiển một kiểm soát 53 cho việc cung cấp sưởi ấm vừa để trao đổi nhiệt 48 và một 54 Đồng hồ áp lực, kết nối với các cửa hàng của trao đổi nhiệt với 48 conduit 8 với van 9 bố trí ở đây .
Các cửa hàng của bơm 60 được kết nối với van 37 thông qua một đường ống 65, các cửa hàng của van 37 đang được kết nối với conduit 12 với van 13 này.
Các conduit 65 cũng đi đôi với một conduit tái chế 66 mà thông qua các đa tạp 67 và 68 với van 69 và 70, tương ứng, được kết nối với phun 71 và 72, tương ứng, sắp xếp trong 21 viện và 22.
Các bộ máy hiển thị thêm một conduit bao gồm 73 chi nhánh với 74 van được cung cấp trên conduit 4 và van một thông gió 75 mà được kết nối với bể 20.
Cuối cùng các bồn chứa 30 bao gồm một van dưới 76 cho xả tủa các hạt rắn.
Bộ máy hoạt động được hiển thị như sau:
Khi bắt đầu phương pháp cho việc loại bỏ các dư lượng dầu tủa trên dưới 2 của xe tăng 1, hơi nóng là để được cung cấp cho khu vực xung quanh sump 3. Điều này có thể được thực hiện bởi giới thiệu một phần của dầu mỏ nước nóng thông qua việc phân phối chất lỏng có nghĩa là 11 hoặc sưởi ấm bằng cách sử dụng điện có nghĩa là bố trí trong hoặc trong vùng lân cận của sump 3.
Khi một số tiền thích hợp của cặn dầu tan chảy đã được hình thành bởi các nguồn cung cấp nhiệt ban đầu hoặc trong bất kỳ cách nào khác, cặn được bơm vào trong khoang 25 trong số 20 xe tăng của phương tiện máy bơm 27. Trong khoang 25 một tách xảy ra khi các hạt rắn, chẳng hạn như cát, chất tẩy rửa lỏng, vv, được kết tủa. Các chất lỏng tràn thuyên giảm của các tạp chất rìa phía trên của bức tường 24 và bước vào khoang 26.
Các hạt rắn kết tủa trong khoang 25 tháng năm được thông qua các van xả đáy 76 và phần nặng nề của chất lỏng trong buồng 22 tháng năm được thải qua conduit 29 và van 30.
Các phần của chất lỏng vào khoang 25 tháng 5 được tái chế cho xe tăng 1 bằng phương tiện của các máy bơm 40 sau reheating trong trao đổi nhiệt 48.
Từ 26 buồng chất lỏng đi qua Ban sợi khoáng sản 23 vào trong buồng 22. Trong thời gian qua của mình thông qua các hội đồng 23 một tách chất lỏng vào một giai đoạn dầu trên và một giai đoạn nước thấp hơn xảy ra.
Bằng cách kiểm soát số tiền của nước đó, thông qua các conduit 31, các conduits 41 và 62, van bơm 64 và 60, được tiến hành từ 32 đến van buồng 22 và ngày qua van conduit 37 đến 12, mức kiểm soát 35 và 36 đảm bảo sự cân bằng phù hợp giữa hai giai đoạn được duy trì trong buồng 22.
Áp suất trong chất lỏng nóng tái chế được quy định bằng các phương tiện của việc kiểm soát áp suất 46 với bộ cảm biến áp suất 47. Áp lực trong conduit 8 là tốt giữ dưới 25 quầy bar, và tốt hơn từ 8 đến 12 quầy bar. Như đã đề cập ở trên, việc sử dụng các áp lực tương đối thấp, kết quả trong máy bay phản lực chất lỏng với một hiệu quả đặc biệt là làm sạch cao. Một phần của dầu xả có thể được tiến hành để các conduit 8 qua 37 van bằng phương tiện của các máy bơm 60.
Thông qua các conduit 38 tinh khiết sản phẩm dầu thải từ buồng 22. Một phần của sản phẩm dầu thải như vậy là đã thông qua thông qua trao đổi nhiệt 48, nơi nó được reheated và thêm vào conduit 8 và từ đó trở về xe tăng 1, nơi nó được phân phối trên bên trong của xe tăng bằng phương tiện phân lỏng có nghĩa là 11.
Dư sản phẩm dầu có thể bị loại ra khỏi bể chứa 1 thông qua 29 conduits và 31 với 30 và 32 van, ống 41, các van 43, các máy bơm 27 và van thoát nước 45. Rửa của 21 phòng và 22 cũng có thể được thực hiện bằng cách cung cấp chất lỏng dưới áp lực để phun 71 và 72.
Khi tất cả tủa dư lượng dầu trong bể 1 đã bị tan chảy của các tái chế cặn dầu đốt nóng là ngưng, ví dụ, bằng cách đóng van 39. Khi các van 32 và 42 là sau đó đã mở các nước có thể được thải ra từ buồng 22 của bơm và bơm nước ra có thể, sau qua thông qua bơm 40 và trao đổi nhiệt 48, được tái chế cho xe tăng 1 và được sử dụng ở đây như là một đại lý rửa.
:y182: